佳美铝业转载：木纹铝型材在坯料生产环节到深加工真空热转印环节的整个生产过程，企业需要通过精细化成本管控，才是增加企业利润的有效方法。换而言之，要想增加利润最有效的手段是降低木纹铝型材整个生产环节成本。

  以下是佳美铝业公司经过近20年的铝材生产经验总结的几个控制过程。

  1.铝棒熔铸工序：在熔铸工序中，铝渣带走的损耗是比较大的，实践证明：滤渣量为铝料量的2%-5%左右，而铝渣中的铝含量为铝渣量的40%-50%左右。所以对成本的影响是非常大的。为了降低这一环节产生的铝损耗，国内外寻找最好的铝渣中铝的回收处理方法，有以下几种：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。

  2.从设备角度降低能耗：采用比例是燃烧机，长棒热剪炉，天然气消耗降低30%以上。电能主机采用伺服系统、模具加热采用了去应力快速加热系统、有效的节省了电能的消耗。同时，采用高技术铝型材模具提高生产效率和高仿木纹铝型材转印纸等。

  3.从生产工艺上降低能耗：电源上的改善：采用了具有双闭环控制电路、微秒级快速保护功能、高性能非晶铁芯、内置水道及多水道冷却的高频硅机，达到节能高效的目的。

  4.铝损耗：氧化材金属消耗主要在酸蚀及碱蚀工艺上，现在采用硼砂及抛丸法代替有效降低了铝损耗。