佳美铝业转载：我国铝型材表面处理的技术与国外相比没有本质的差别，但是从工艺水平、装备条件、技术管理、环保因素、品质指标和产品质量等方面与国外先进水平比较仍有不少差距。作者在近期分别实地考察意大利、德国和日本，并与国外同行面对面交流中，总结概括出以下几个方面，作为我国建筑铝型材表面处理工业在下一个十年中技术发展的借鉴和参考。   随着我国环境意识不断增加，清洁工艺必然会不断发展。阳极氧化工艺生产各工序废液采取闭路循环回收，逐步实现低排放直至零排放（zeo－dischage）工艺已在欧洲和日本采用。阳极氧化槽液用离子交换法除去铝离子回收硫酸；碱浸蚀槽液利用结晶器和真空过滤排出氢氧化铝回收碱；镍盐电解槽液及其水洗槽分别选用离子交换法和反渗透法回收硫酸镍并除去杂质；冷封孔槽液用过滤法和离子交换法除去固体沉淀和金属杂质；ED漆槽分别选择离子交换精制和反渗透法回收。全部清洗水通过中和、絮凝、澄清和压滤除去料渣，而澄清液经过反渗透后回收重用，零排放的清洁工艺无疑是全世界工业界都在追求的方向。由于技术和经费的原因在我国只能分步骤进行。  在实际操作和设计阳极氧化生产线的时候，情况要复杂的多。碱浸蚀槽液如采用结晶过滤的方法，其氢氧化钠浓度必然不高，此时不可能得到十分满意的哑光表面，那么碱浸蚀的闭路循环设计应该重新考虑改进，因此实际上它适于机械浸蚀法的工艺。同理其他工艺的闭路循环设计也必然要与生产工艺和产品特征相结合来考虑。但是无论如何，闭路循环设计不仅具有环境保护的特点，而且使阳极氧化各工序的工艺参数控制更加精确，从而进一步稳定和提高了阳极氧化膜的质量。    

 佳美铝业转载：欧盟生产的穿条式粉末喷涂隔热型材多数为先穿后喷的工艺，使用热溶胶线的隔热条，而我国生产的穿条隔热铝型材多数为先喷后穿条的工艺，使用的是无热溶胶线的隔热条。  穿条隔热铝型材的生产方式有两种，用无热溶胶线的普通隔热条进行隔热型材的复合加工，只要工艺得当，可获得较高的抗剪性能，但其表面若要进行粉末喷涂处理，在经过烘水及固化工序后，在高温作用下，铝型材隔热条槽口的外夹头会因热胀冷缩的影响，导致外夹头松动，不能紧密咬合隔热条，从而使得隔热型材的纵向剪切性能大幅降低。而有热溶胶线的隔热条在受热后，胶体将隔热条粘附在铝型材上，避免了纵向抗剪特征值的大幅降低。  热熔胶线在常温下是固体，卡在隔热条上的底部位置；在粉末固化工序时，当温度达到100度左右时，热熔胶线开始熔融，熔融的热熔胶填充了隔热条底部与铝型材间的间隙；当粉末固化工序完成后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始凝固，并因其具有较强的黏结性能，使得隔热条同铝型材黏结在一起，从而弥补回因外夹头松动带来的剪切力损失。