粉末喷涂铝型材以及电泳处理区别

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静电粉末喷涂铝型材的粉末节约-佳美铝业

发布时间：2016-08-24

佳美铝业转载：静电粉末喷涂铝型材的节约首先要对膜厚进行控制：粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒径为37um~43um，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高。静电粉末喷涂铝型材一次性成品率：生产必然会有不良品产生，也会有各种各样的问题。要保证一次性成品率，首先要保证设备状态良好，其次作业要实行标准化，健全管理制度，严格控制工艺，不能忽略任何一环，才能有效控制一次性成品率。重复上机或二次生产不仅浪费粉末，还浪费时间、人力和物力，对粉末和成本都是极大的浪费。静电粉末喷涂铝型材上粉率：粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系，在同样的时间、粉末流量下，较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。回收粉管理：回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。然而回收粉产量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。

粉末喷涂铝型材以及电泳处理区别_佳美铝业

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佳美铝业编辑：粉末喷涂铝型材的优点高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30% 。污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大。

粉末喷涂铝型材缺点：比较鲜艳的颜色容易褪色。表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉。

电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。