佳美铝业编辑：使用高强度铝型材与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，具有以下优势：   1、铝型材制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。    2.铝型材材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。    3.铝型材节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。    4.铝型材制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。    5.铝型材外观华丽:使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

 佳美铝业转载：铝型材阳极氧化溶液的温度与时间的关系：溶液的温度越低，所需的阳极氧化铝型材的时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢，溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。  阳极氧化铝型材溶液的温度与电压的关系：在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。