佳美铝业编辑：为了解决铝型材防护性、装饰性和功能性表面性能方面的问题，扩大其适用范围，表面处理技术起非常大的作用。在实际应用中，一般是多种表面处理方法结合来解决上述问题的，尽管有时会有所侧重，但总要综合考虑。总的说来，木纹铝型材表面处理技术有：机械处理、化学处理等。以下就简单介绍下木纹铝型材着色的方法及其特点。  机械法：是以拉丝、模压等手段使挤压铝型材呈现条纹或筋状，然后再进行阳极氧化和着色，此法的加工难度大，成本高，并且所产生的木纹状过于规则，形象不逼真。  印刷法：就是在经过阳极氧化后的铝合金表面上直接印上木纹色彩。但这样处理的效果并不理想。国外采用丝网印刷技术，结合静电粉末喷涂，实现工业化生产各种色彩木纹、图案和大理石外观的静电粉末喷涂聚酯-TGIC涂层，但采用静电喷涂的某些涂层在使用过程中会分解一些有害气体，影响室内空气的质量。  压膜法：是将经过阳极氧化、电泳涂漆后的铝合金，通过带油墨的热渗透膜（常用的为塑料膜和木纹纸）在抽真空作用下紧贴在铝型材表面。在真空状态下，油墨依附在基膜上，随着时间的推移，温度的升高，介质的溶剂溶解并挥发，基膜的热分子运动加剧，油墨分子通过基膜分子的间隙渗入，由于时间的限制，大部分油墨在表面与基膜结合在一起，并呈现原来的颜色，或者通过带有粘接剂的滚子，用压膜机将木纹模样的胶膜压到经过电化学粗化和阳极氧化的铝平板表面上，形成木纹状图样，国外针对该方法申请了不少专利，不过该法生产速度慢，仅适用于平板型产品，对于形状复杂的铝型材，膜不易压紧，且成本较高。  

 佳美铝业编辑：由工艺流程可以看出，采用电化学法木纹铝型材着色具有设备投资少，成本低，工艺相对简单，木纹较为逼真的特点。由研究的配方工艺来看，电化学木纹铝型材仿木纹体系可以分为碱性体系和酸性体系。电化学木纹铝型材仿木纹处理无论是碱性还是酸性，其主要成分和工艺条件如下：  1、形成木纹的主要物质，是电解液的主要成分，电解过程中，在铝合金表面形成阻挡层膜。含量太低表面则不能形成足够厚的阻挡层，导致铝合金表面发生全面腐蚀，得不到所需的木纹；含量太高则形成过厚的阻挡层，使基体不易溶解，同样得不到所需的木纹  2、缓冲物质主要起缓冲作用，在电解过程中，维持溶液的pH值在一定范围内，不含缓冲物质的溶液电解时pH值变化大，得到的木纹重现性差，或刻痕浅甚至得不到木纹。这类物质有硼酸。  3、蚀刻剂在相同条件下，添加蚀刻剂得到的木纹刻痕比不添加的要深。蚀刻剂的浓度过低，蚀刻作用不大，所得木纹刻痕还是浅；浓度过高，蚀刻作用剧烈，使得基材表面整体溶解，发生全面腐蚀，刻痕模糊甚至消失。因此，蚀刻剂可以加深木纹的刻痕，但同时容易造成过腐蚀。  4、增稠剂增稠剂具有延长气体在铝合金表面滞留的时间，一方面使没有气泡的地方一直溶解，另一方面有气体的地方由于气泡的滞留，导致溶解不能进行，从而使刻痕加深。增稠剂浓度太低起不了作用，太高则会使气体全面吸附在电极表面，会导致电压上升，还会导致木纹模糊一片。常用的有磷酸及其盐、硅酸及其盐、醛类、酮类及醇类。  5、其它工艺条件酸性体系的pH值通常为2～4之间，pH太低，析氢严重，气体迅速在铝合金表面脱离，造成表面全面腐蚀，得不到木纹；pH太高，条纹变粗、间距变大、木纹不逼真。