佳美铝业编辑：我们在对铝型材进行挤压时，有很多的原因会导致铝型材的表面形成外表各种缺陷，最终对铝型材造成报废，其中就包括有铝型材内空气滞留，因此对于各铝型材生产企业来说，空气的滞留原因比较多，主要有以下几种：   　　1.长棒热剪导致了空气的残留　　 　　对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美，垂直的铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。　　 　　2.镦粗导致了空气的残留　　 　　只有在盛装铝锭的筒直径比铝型材柱棒的直径大的时候。铝型材柱棒才干够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的铝型材柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放进来所携带的气体。气体没有排放进来，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。 　　3.由于两根铝型材铝棒的相接而导致了空气的残留　　 因为两根铝型材短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根铝型材短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接。进行消除空气进入的可能性。

  佳美铝业编辑：由于单隔热条铝型材为单槽口结构，滚压轮分别压合塑性受压壁和刚性支撑壁，由于槽口两边结构不同，滚压时塑性受压壁向内倾斜，发生悬臂型弯曲变形，而刚性支撑壁基本不变形，故两边受力及变形不均匀，铝型材易发生扭曲和变形，虽然上述优化的标准单槽口结构，可增加滚压时变形均匀性，显著减少扭曲和变形，但受此槽口结构限制，无法彻底消除变形，需配合辅助设备，才能保证加工精度，实现单根中空隔热条铝型材大规模量产。   针对单根隔热条铝型材穿条及滚压时支撑面小，导致结构稳定性差，滚压复合时产品变形大及滚压变形是有规律可循的特点，只要在设备和加工工艺上，设计针对以上变形的限制或矫正措施或辅助设备，即可生产出合格的单根中空隔热条铝型材，结合设备滚压轮的实际工作状态，采用多点辅助定位工艺，在第一组导入滚压轮及第三组引出滚压轮分别设立一组定位设备，而第二组主滚压轮设置两组定位设备，每组定位设备均可根据型材的大小调整其进出口宽度，定位设备上定位部件亦可根据隔热条上下铝型材更换，使左右部件对型材有较好的夹持稳定作用，也可对型材变形起限制作用，从而保证铝型材的复合精度和质量。   经过多次试验，分别对复合时上下铝型材定位，可完全解决单根中空隔热条铝型材在滚压时，极易变形和扭曲的缺陷，并可根据型材大小调整进出口大小，且通过加工不同大小和形状的定位部件，及根据变形情况，分别调节两侧辅助定位部件压紧力，原则适用于所有形状和截面铝型材，通用性好；所以，采用优化设计铝型材隔热槽口需与多点辅助定位工艺配合，才可生产出合格单根中空隔热条型材，并实现量产和产业化，加工定位部件用常规加工设备，材料用胶质或塑料，成本低，实现了低成本高效率。