佳美铝业为了使电解着色获得的紫铜色在后道电泳和烘烤过程中不褐色或少褐色，也可对沉积于氧化膜内的铜进行适当的保护措施，以阻止其容易发生阳极溶解，以下几种保护措施能有效的防止紫铜铝型材褐色：

    1、对紫铜铝型材阳极氧化膜进行半封闭，可采用冷封闭或中温封闭。但不能对紫铜色阳极氧化膜进行完全封闭，否则在抑制紫铜电泳褐色时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，且完全封闭的紫铜色阳极氧化膜其热塑性降低太多，在电泳膜烘烤时不免出现氧化膜破裂现象。

    2、对紫铜铝型材阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔内沉积的铜表面形成一层钝化膜，以阻碍在电泳过程中铜发生阳极溶解。

    3、同时采取上述两项防止措施，防褐色效果比单独一种更稳定。

    4、对紫铜铝型材阳极氧化膜进行80-85度的高温热水处理。等同于1、2的保护措施，但会影响后道的电泳过程，是表面电泳膜性能变坏。

    5、在1、2的基础上，讲电泳前热水洗温度控制在70-75度，热水时间控制7-10min，则防褐效果亦比单独一种更稳定些。

    6、对紫铜铝型材阳极氧化膜进行二次电解着色。采用单锡盐着色槽液均可，是氧化膜孔内沉积的铜表面受到微量锡的保护。这种防止措施比较容易获得稳定的紫铜色，且对抑制烘烤膜裂没有负面影响，带入锡盐槽内的少量硫酸铜一般不会构成污染，通常硫酸铜会被锡盐槽液内所存在的还原成单质铜而沉于槽底。