佳美铝业编辑：随着消费者消费水平的提高和国民经济发展速度的加快，铝型材的应用范围已经变得很广泛了，除开建筑、门窗的使用铝型材之外，像铁路航空、机械设备、船舶等领域也都纷纷采用铝型材制品。那么相应地对铝型材的规格和性能要求就更高一些，由于铝型材领域存在差异，那么铝型材的挤压工艺也是多样性的，这对挤压模具的考验就更高。

    更何况在这效率就是生命、质量就是关键的市场经济环境下，木纹铝型材厂家最重视的是提高模具设计加工的成功率，迫切需要以可靠的科学理论指导工艺及模具设计。那如何才能够做到挤压质量和数量双达标呢？首先，先进装备与高素质工人是提高产量的前提。这点毋庸置疑，木纹铝型材厂家应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的挤压机最好改造成现代化的高水平挤压机。其次，车间生产要做到温度控制与提高产量的关系调整，锭坯温度最好保持在430℃左右，6063合金型材的出模温度不得超过500℃。挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。还有木纹铝型材厂家定期要进行挤压模具的检查，尽量减少零部件的磨损，采用自动润滑，以缩短维护检修时间，延长生产有效时间。只有将这些因素全部都做到控制和优化，才能够保证铝型材产品质量的前提下更多更好的产品，挖掘出厂家的生产潜能。

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