佳美铝业编辑：从事挤压模具生产的操作工肯定遇到过这样的情况：挤压后的铝型材表面呈现重复间隔断纹，严重的直接呈现分离状态。这样的产品虽说是表面纹理出现了问题，但其实是挤压过程不当出现的严重产品质量问题，直接影响着铝型材产品的强度和韧性。那为什么会出现这样的情况呢？

    这和挤压工艺及操作是密切相关的，如果型材挤压系数过大，挤压温度过高，挤压速度过快是容易出现这样的问题，还有挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快，挤压的原材料铝锭的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松也是原因之一。那后续应该怎么样解决呢？这就需要木纹铝型材厂家对症下药，挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；型材头尾端挤压速度要放慢；铝锭表面要细腻干净无油污，内部组织要达标等。木纹铝型材厂家只有在生产过程中发现问题。解决问题，才能够不断的完善产品的挤压工艺，完成超越。

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