佳美铝业转载：随着隔热断桥铝型材市场的不断推广，广大用户的需求也与日俱增，黄石佳美铝业在多年的生产中，通过不断的摸索、尝试、改进，终于有一套属于自己的生产管理模式，在这里以佳美铝业穿条隔热断桥铝型材的原理，扼要概述。穿条隔热断桥铝型材通过开齿、穿条、滚压等三道工序后，将隔热条穿入铝型材的隔热条槽口内，是铝型材的内外两部分连接起来，通过铝型材牢固咬合的复合方式达到隔热保温的效果。 

    滚压齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口，除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层，同时加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力，提高成品剪切力。不同规格型材滚齿时，必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深浅不一，影响剪切力。

    穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量、以免用错胶条导致批量不合格品。穿胶条时必须将胶条拉直并保持与导向杆在同一直线上，，确保所剪胶条与所需胶条的长度误差为正负1CM，且在穿条过程中禁止断条相接。

    滚压前先调试滚压机，调整型材与滚压机之间的距离，再将型材自然放平，人工输入滚压机内至三组压盘位置，调整压盘高度使之与滚轮工作点位置相符。慢慢调上压样使之轻微接触产品的程度为止，绝不能过力下压。然后调整第一组压盘与开作点接触后轻微压紧，调整第三压盘与工作点接触后轻微压紧，调整第二组工作盘使之压力至390正负20，调慢输送速度，慢慢后退至第一盘后再前进滚压操作。

    佳美铝业认为：检查成品在水平线上的尺寸、弯曲度、剪切力，再重新调整第三组压盘使之不弯曲，确认合格才批量生产断桥铝型材。