佳美铝业编辑：现如今木纹铝型材厂家生产的铝型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在挤压生产环节容易出现一些瑕疵致使产品的质量不过关，合格率降低，生产成本提高。因此，从根源上解决铝型材挤压过程中的常见缺陷是重要方面。

    从铝型材表面来看，铝型材在挤压过程中容易出现划伤、擦伤等问题，这主要是由于模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低；在摆床上人为拖动型材造成擦伤。还有就是挤压过程中出现的机械性能不合格，这是由于挤压时温度过低，挤压速度太慢，没有达到相应的固化温度；铸锭成分不合格等。所以，木纹铝型材厂家在挤压过程中，要加强对铸锭质量的控制；提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在最低固溶温度以上等，这是一系列的工序，只有将每个工序层层落实，才能够生产出合格优质的铝型材产品。

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