佳美铝业转载：当前冷封孔仍是我国紫铜铝型材阳极氧化膜占绝对多数的封孔方法，这是与80年代大量从欧洲引进工艺和设备有关。冷封孔的水质要求不高，工艺控制容易，比较适合我国生产现状。

    当前欧洲紫铜铝型材主要采用冷封孔和高温蒸汽封孔，后者似有发展之趋势。日本至今不认可紫铜铝型材冷封孔工艺，青睐于沸水的水合封孔或电泳封孔。与沸水封孔和Ni和F的冷封孔相比较，高温蒸汽封孔正好弥补了它们的缺点，其操作条件在100～110℃，压力稍高于大气压下进行，封孔速度比沸水封孔快，对水质和pH控制不严，不会起白粉，既不会发生有机染料在封孔时流失，又没有环境污染之虑。这是一个保证封孔和环境质量的好方法。

    我国至今仍未解决紫铜铝型材冷封孔槽液在操作中氟离子频繁补充的问题，对于封孔工艺稳定性带来极大危害。国内各厂普遍添加氟化铵、氟化氢铵、氟化钠，甚至氢氟酸来补充氟离子。但实践表明往往更加剧氟的贫化。虽然曾经试图用氟硼酸盐和氟硅酸盐来缓解，至今在工业大生产方面仍未彻底解决。

    90年代以来，我国研究工作和工业实践均证明，在紫铜铝型材冷封孔之后60～70℃纯水洗是提高封孔质量，加速封孔速度从而缩短检测周期的好办法，甚至可以提高氧化膜的延性，防止微裂纹出现，因此热水洗与其说促进型材干燥，不如说“冷封孔后处理”更加确切。单纯烘干不能代替热水“后处理”的作用。“冷封孔后处理”是紫铜铝型材工艺进步，也是值得推广的一项措施。