佳美铝业编辑：目前，大多数木纹铝型材厂家进行铝型材产品挤压是采用无润滑正向挤压方式，无润滑就意味着在挤压过程中容易产生摩擦生热的情况，这就很难以保证铝型材产品的出口温度，如果出口温度不能保证的话，那么铝型材产品的性能就会发生变化，同时产品的生产效率和挤压模具的寿命都会造成不可逆影响。

    那么木纹铝型材厂家如何稳定产品挤压出口温度，这就要从挤压过程中的影响因素出发来找对策。首先就是坯料的温度，在刚开始挤压时，产品出口温度等于坯料的加热温度，坯料温度只有控制在可控的范围之内，才有可能不会对挤压成型的铝型材产品造成质量问题。还有就是挤压速度，都知道摩擦生热，快速挤压会引起摩擦力增大，变形能增加，使变形区金属温度剧烈升高，进入热脆状态而开始形成裂纹。最后还有就是压筒温度，保证铝型材产品组织、性能的均匀性，挤压筒需要进行充分的预热，并保持一定的温度控制。因此，木纹铝型材厂家应从多方面因素出发，针对性地采取各影响因素的工艺参数控制方案，可以较好地控制挤压出口温度，从而确保了产品的组织性能和表面质量，提升了生产效率。

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