佳美铝业转载：一般来说，紫铜铝型材的着色主要是硫酸铜，与其他金属盐的电解着色过程一样，电解着色槽液内的铜离子以单质铜或铜的氧化物形式沉积于作为阴极的铝阳极氧化膜的微孔中。紫铜铝型材电解着色的优点有：以硫酸铜为主盐的紫铜色着色槽液稳定性好，无需添加氧化类或还原类物质，因而不存在自身消耗问题。对外来杂质也比较不敏感，槽液抗污染能力强，槽液组成比较简单，废水处理容易。但遗憾存在如下诸多缺点。

    1、槽液分散能力差，特别对大规格铝材着色，断面上几个不同着色面因极间距不同，着色后容易出现面与面的色差，需加入一些导电盐来改善。

    2、导电接触要求高，如棒料稍有松动，或其他部位导电接触不良，就会出现色差。

    3、由于紫铜铝型材电解着色在莫孔内有所沉积的铜不象锡那样总是沉底，有时却趋于在阳极氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色现象，封孔类紫铜铝型材也因耐候性和耐腐蚀性差而不能做室外建材。

    4、在后道电泳过程中，膜孔内所沉积的铜很容易溶解而褐色，电泳前需对紫铜色进行保护处理，但经保护处理后的紫铜色氧化膜，因热塑性进一步降低，在电泳烘烤过程中又更容易引发膜裂现象。

    5、新配紫铜色着色槽液与使用一段时间后的老槽液需适当减缓升温速度和降低烘烤温度。

    因此紫铜铝型材在挤压生产铝基材时需严格控制好挤压的出口温度，500-540度，并控制好后道淬火与时效的热处理工艺，阳极氧化前处理宜尽量缩短碱洗时间，最好是单纯采用“三合一”酸洗工艺。