佳美铝业转载：晶泳铝型材在生产着色环节要控制好升压速度和升压时间。在升压前需在着色液中浸泡1min，然后进入升压阶段，每挂次的升压速度和升压时间必须保持一致。实践证明升压速度和升压时间对晶泳铝型材着色的均匀性有很大的影响，因此，在升压时间固定为30s的前提下，一旦设定好目标电压就不要轻易改变，以免影响升压速度。

　　尽量避免晶泳铝型材颜色深时进行浸泡退色和颜色浅时追加着色。无论是颜色深时进行浸泡退色还是颜色浅时追加着色都容易使晶泳铝型材着色产生色差，严重时会出现同一支料或同一挂料边缘深中间浅的边缘效应。

　　晶泳铝型材着色电压不宜设定太高。由于在金属离子中铜离子的电极电位相对较高，容易被还原成铜析出，因此着色电压高容易造成铜还原沉积速度快而出现异常沉积，产生色差。晶泳铝型材钝化工艺的稳定也是减少色差的关键点。由于铜是不耐大气腐蚀的金属，因此钝化处理变得非常重要。经钝化处理后，生成钝化膜具有保护作用，防止封孔（半封孔）、热水洗、电泳等后道工序造成退色而产生色差。