佳美铝业转载;晶泳铝型材生产过程精细化成本管理是增加利润的有效途径，增加利润最有效的手段是降低晶泳铝型材生产成本。同等价格的情况下，低成本可以取得更高的利润；因此，应把晶泳铝型材生产精细化成本管理作为日常管理的一项重要内容来抓。以下是晶泳铝型材生产过程中具体的4个控制要点。

    晶泳铝型材熔铸工序：在熔铸工序中，铝渣带走的损耗是比较大的，实践证明：滤渣量为铝料量的2%-5%左右，而铝渣中的铝含量为铝渣量的40%-50%左右。所以对成本的影响是非常大的。为了降低这一环节产生的铝损耗，国内外寻找最好的铝渣中铝的回收处理方法，有以下几种：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。

    晶泳铝型材从设备角度降低能耗：采用比例是燃烧机，长棒热剪炉，天然气消耗降低30%以上。电能主机采用伺服系统、模具加热采用了去应力快速加热系统、有效的节省了电能的消耗。同时，采用高技术铝型材模具提高生产效率。

    晶泳铝型材从生产工艺上降低能耗：电源上的改善：采用了具有双闭环控制电路、微秒级快速保护功能、高性能非晶铁芯、内置水道及多水道冷却的高频硅机，达到节能高效的目的。

    晶泳铝型材铝损耗：氧化材金属消耗主要在酸蚀及碱蚀工艺上，现在采用硼砂及抛丸法代替有效降低了铝损耗。