佳美铝业转载：紫铜铝型材挤压是型材生产的关键工序，不仅要实现型材成形，还要保证紫铜铝型材尺寸偏差、力学性能、内部组织、表面质量等要求。下面我们具体阐述提高紫铜铝型材挤压生产效率的方法。

     紫铜铝型材需要合理配置挤压机型：企业根据产品定位、工艺技术要求、生产规模大小和长远的发展规划等综合选择挤压机型和设备数量，确定铸锭的规格、模具的规格、挤压机机型、辅助设备配置方案和出料长度等工艺条件，使各项技术条件达到最优化的组合，产生最佳的效果。

    紫铜铝型材需要确定各机型生产型材的线密度范围：挤压车间由多台不同规格型号的挤压设备组成，应根据理论计算，明确各机型生产型材的线密度范围，使得各区间的线密度呈连续分布，再根据挤压机配置数量调整生产量，使其工艺最优化，生产进度均衡，生产效率高。

    紫铜铝型材需要出料平台的选配：出料平台配置长度对生产效率也是有影响的。铝棒直径和挤压筒长度一旦确定，不同的倍尺长度对应的挤压型材线密度有不同的范围，只有在这个范围生产效率才能最高。

    紫铜铝型材需要健全考核机制：制定适合挤压生产特点的管理制度，如实行计件工资、按大小料支重分段计价、按成材率、产量、漏检率指标考核的制度，鼓励员工主动想办法提高产品质量，提高生产效率。