佳美铝业编辑：铝型材在模具设计、制造、生产的摸索和实践中，从单孔铝型材模具到多孔型材模具的升。成熟的多孔型材模具设计理念已经成为提高产能的一种有效途径，多孔型材模具成倍的产能远远超过以往单孔型材模具的生产效益值。使得多孔型材模具设计倍受欢迎，型材产品尺寸以及表面质量得到广大客户的认可。

    模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。要生产出合格的产品必须采用合理的多孔型材模具设计与制造加工提高铝型材成品出材率，为达到客户这一要求以及满足在供货期内客户的需求量，模具设计理念与制造基点尤为重要。相对而言，多孔型材模具的整体强度比较薄弱，合理的模具设计参数对模具的使用寿命起着至关重要的作用。

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