佳美铝业转载：晶泳铝型材水性漆涂装生产中，“龟裂”在立式线冬季生产薄料时较常见，通常出现在晶泳铝型材的上半部分，“龟裂”长度约为1米。虽“龟裂”现象不经常发生，但如果出现“龟裂”将不能返工，只能报废。

调漆工艺对涂料“龟裂”的影响：晶泳铝型材涂装生产时，要根据施工环境的温度和相对湿度加入适量的稀释剂来调节适当的粘度来控制漆膜的表面，以确保喷出的漆膜平整，无流坠、橘皮和云状现象。 “龟裂”程度与调漆工艺存在很大关系，调漆越干，“龟裂”程度愈大。

    漆膜厚度对涂料“龟裂”的影响：为了能使晶泳铝型材的涂料能够起到保护基材和装饰的作用，漆膜厚度必须达到一定的要求，根据要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。同样在温度为19℃，相对湿度为32%时，在保证底漆膜厚一致的情况下，“龟裂”程度与面漆漆膜厚度存 在较大关系，面漆漆膜越厚，“龟裂”程度愈大。

    烘烤温度对涂料“龟裂”的影响：晶泳铝型材涂料经喷涂流平后需要高温烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤温度控制在230~240℃之间，烘烤温度过低，涂料附着性能达不到要求。同样在温度为18℃，相对湿度为28%时，在保证其它工艺一致的情况下，“龟裂”程度与烘烤温度存在一定关系，烘烤温度越高，“龟裂”程度愈大。

    烘烤时间对涂料“龟裂”的影响：根据水性涂料的工艺要求，其固化条件为230~240℃，8分钟以上，烘烤时间不够则性能无法保证，控制烘烤时间主要是靠调节链条的链速，本厂固化炉在链速为3.2米/分钟时，230℃以上时间约12分钟，链速为3.8米/分钟时，230℃以上时间约9分钟。 “龟裂”程度与烘烤时间存在较大关系，烘烤时间越长，“龟裂”程度愈大。