佳美铝业编辑：一般情况下挤压铝型材的产量主要是通过挤压的速度来决定，而挤压速度也是要根据挤压机的力量、模具设计和被挤压合金的特性来控制挤压的速度。否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。那木纹铝型材厂家如何通过温度控制提高挤压产量？

    如果铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。

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