佳美铝业编辑：铝棒要想变成各种类型、规格的铝型材产品，就要通过挤压模具和积压设备来实现，这是铝型材生产的第一步也是最重要的一步。当然影响铝型材产品挤压成功的因素也是多种多样的，例如铝铸锭的质量，模具、挤压工具，生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性及挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张力矫直工艺等。

     首先木纹铝型材厂家要严格执行生产工艺章程，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心，避免因为铝棒温度表里不一而使模具弹性变形增大。其次要确保挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。最后要加强模具管理，准确记录动态单根型材重量。在铝型材的挤压生产中，准确记录每套模具挤出型材的线密度（或单根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一项重要工作，它为下次本套模具上机能准确找到合适的铸锭长度提供依据。所以对每条挤压生产线应提供一台准确度较高的电子称，定期校验、监督复验，督促操作工或工艺员在模具生产卡片上填写型材单根型材重量，准确的记录模具在挤压过程中每根型材重量，为下次生产做好准备。提高挤压制品的成品率是要在挤压生产全面细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位，在管理方面也要扎实到位、做到实处。提高成品率和提高产品质量、产量是紧密相连的，是木纹铝型材厂家技术和管理水平的综合体现。

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