佳美铝业转载：对于某些制品适合多空挤压时，尽可能采用多孔挤压，不仅可以减少挤压系数，降低及压力，而且可以提高晶泳铝型材成品率。在技术废品为零的情况下用双孔挤压比单孔挤压成品率可以提高3%～4%。 

　　挤压速度是挤压工艺中一个重要的工艺参数，它关系到晶泳铝型材产品的好坏和生产效率的高低。挤压速度不像掌握工艺温度那样，一种合金一种热处理工艺基本上可以选定易个温度，而挤压速度是一个经验性很强的工艺参数。要正确地控制好挤压速度应做到：熟练灵活的掌握好各种合金、各种晶泳铝型材断面（包括壁厚）的挤压速度范围，并注意观察在该挤压速度对晶泳铝型材的影响，如表面质量，成型度等。

　  了解不同的模具对挤压速度产生的影响。一般来说平模（实心晶泳铝型材）的挤压速度比分流模（空心晶泳铝型材）的挤压速度大。特别是断面有壁厚差，或有开口的半空心型材，与模具有很大的关系，只有使用模具设计的某一挤压速度为最好，速度太快或太慢都易产生扭拧，开收口现象。