佳美铝业编辑：紫铜铝型材氧化成品率为一次生产行不返工的成品率。当然紫铜铝型材的的质量是还得从源头熔铸车间开始的。佳美铝业20年铝材生产经验，就紫铜铝型材氧化生产过程中需要注意的一些细节浅谈一下：      紫铜铝型材的挂料杆与导电梁固定用螺丝要经常建材加固，绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换。  同时掉入槽中的型材需及时清理出来由于腐蚀作用，槽内会积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。   绑料用的铝丝采用两种规格为好，大料选用粗铝丝，中、小料则用较细铝丝。   吊入氧化槽前要认真紧固每根型材；对返工料氧化前紧料时，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，保证良好导电。 紫铜铝型材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中，不然易出现阴阳面色差。 紫铜铝型材氧化结束断电后及时吊起，停留在氧化槽内数分钟会影响封孔，也会使着色速度加快；氧化后吊起在空中倾斜停留太久，泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深，易出现两头色差。  

  佳美铝业转载：紫铜铝型材褪色佳美浅析六点保护措施，仅供同行参考。首先,对紫铜铝型材阳极氧化膜进行半封闭，可采用冷封闭或中温封闭。但不能对紫铜铝型材阳极氧化膜进行完全封闭，否则在抑制紫铜铝型材电泳褪色时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，且完全封闭的紫铜铝型材阳极氧化膜其热塑性降低太多，在电泳膜烘烤时不免出现氧化膜破裂现象。 　　其次,对紫铜铝型材阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔内沉积的铜表面形成一层钝化膜，以阻碍在电泳过程中铜发生阳极溶解；   第三,同时采取上述两项防止措施，防褪色效果比单独一种更稳定一些；   　第四,对紫铜铝型材阳极氧化膜进行80～85℃的高温热水处理。等同于上述保护措施，但会影响后道的电泳过程，使表面电泳膜性能变坏； 　　第五,在上述的基础上，将电泳前热水洗温度控制在70～75℃，热水洗时间控制在7～10min（较高温时取上限，较低温时取下限），则防褪色效果亦比单独一种更稳定一些； 　　第六,对紫铜铝型材阳极氧化膜进行二次电解着色（即在紫铜色着色、水洗后，再进行一道第二次电解着色处理）。采用单锡盐或锡镍混盐着色槽液均可，使氧化膜孔内沉积的铜表面受到微量锡与镍的保护。这种防止措施比较容易获得稳定的紫铜色，且对抑制烘烤膜裂没有负面影响，带入锡盐或锡镍混盐槽内少量的硫酸铜一般不会构成污染，因为通常硫酸铜会被锡盐或锡镍混盐槽液内所存在的还原剂还原成单质铜而沉于槽底；