佳美铝业转载：电泳铝型材涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。   电泳铝型材涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。   电泳铝型材槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。电泳铝型材涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。    

  佳美铝业转载：经统计，银白色涂漆电泳铝型材的合格率较好水平是96％。其废品中，基材表面有划伤等缺陷的约占43．3％，由于氧化膜过厚及氧化表面混浊的约占12．5％，漆膜有夹杂物的占15．7％，漆面划伤的约占15．6％，其他缺陷的占12．9％。   以生产难度最小的银白涂漆电泳铝型材为例，我们认为建立合理的工序控制点是提高电泳合格率的有效途径。以下为控制点的建立模式：(1)设立基材上架工序控制点，目的是检查基材表面是否有明显的划伤等缺陷。控制要点：确定基材上架方向与支数，减少由于基材质量问题而出现电泳废品，以及防止花斑的产生。(2)阳极氧化工序控制点，目的是减少型材氧化表面的缺陷。(3)进入电泳槽前的处理料表面清洁无杂质，电泳槽液清洁无絮状物，生产着色料时要严格检查色泽量是否匹配，减少漆面的质量缺陷。(4)槽况工艺控制点：在工艺上强调槽液状况稳定(包括各成分浓度、槽液温度)，水洗槽的水质合格，生产线—亡无粉尘和酸碱雾。   电泳铝型材是高档装饰材料，它为生产厂家带来可观的经济效益，同时其技术含量和生产难度也大大超过普通型材的，只有认识到这一点，并客观地分析问题，解决问题，最后落实到实际工作中，才能有效地提高电泳铝型材的合格率。