佳美铝业转载：紫铜铝型材因其颜色古朴大方、雍容华贵，很适合用以制造铝合金门，深受农村自建别墅业主青睐。生产过紫铜铝型材的厂家不少，然而能够长期、稳定生产的厂家去不多。以下就着色过程控制简单阐述几条，仅供大家参考。  1、控制好升压速度和升压时间，在升压前需在着色液中浸泡1min，然后进入升压阶段，没挂次的升压速度和升压时间必须保持一致，实践证明升压速度和升压时间对着色的均匀性有很大的影响，因此在升压时间固定为30s的前提下，一旦设定好目标电压就不要轻易改变，以免影响升压速度。  2、尽量避免颜色深时进行浸泡退色和颜色浅时追加着色，无论是颜色深是进行浸泡还是颜色浅时追加着色都容易是紫铜着色产生色差，严重时会出现同一支料或同一挂料边缘深中间浅的边缘效应。  3、着色电压不宜设定太高，由于在金属离子中铜离子的电极电位相对较高，容易被还原成铜析出，因此着色电压高容易造成还原沉积速度快而出现异常沉积，产生色差。  4、纯化工艺的稳定也是减少色差的关键点。由于铜是不耐大气腐蚀的金属，因此钝化处理变得非常重要。经钝化处理后，生成钝化膜具有保护作用，防止封孔、热水洗、电泳等后到工序造成退色而产生色差。  控制好紫铜铝型材氧化膜的均匀性是减少紫铜电泳着色色差的基础，保持着色过程工艺的稳定是关键，一旦固定的工艺参数不要轻易改变，调节颜色深浅只需改变着色时间的长短即可。

 佳美铝业转载：随着铝表面处理技术的发展，通过电解着色技术生产的建筑铝型材表面处理颜色日趋多彩，从单纯的锡盐着色到硒酸盐着钛金色、锰酸盐着金黄色，以及近几年兴起的铜盐着紫铜铝型材等。  紫铜铝型材着色最容易出现的质量缺陷是着色不匀和边缘效应，因此生产过程中保持各工艺的稳定性和操作的一致性是减少色差，提高成品率的关键。 氧化膜的均匀性是着色均匀性的前提，因此上架时保持每挂料的面积一致，电接触点导电良好，并将氧化槽的各工艺参数控制在规定的范围内，确保氧化膜高低差控制在正负2um以内。 阳极氧化完成后应尽快转移的水洗槽清洗，不可长时间停留在氧化槽内，否则容易引起边缘效应。 以中温封孔工艺为例：紫铜铝型材若生产普通氧化色才，则按照1min/um进行控制，若生产电泳才，则只需进行半封孔，按照0.5min/um进行控制中温封孔工艺参数为：Ni2+浓度：1.0正负0.2g/L。PH值：5.0--6.0。温度：50正负5度。