佳美铝业转载：紫铜铝型材中铝基体的热膨胀系数约为23.2%，是紫铜铝型材中表现氧化膜的约5倍之大，如果对紫铜色氧化膜进行一定封闭或其他方式填充后，则两者热膨胀系数会进一步扩大，正是两者存在较大的热膨胀系数差异，使得在加热过程中氧化膜受到共为一体的铝基体拉应力作用，而当铝基体的拉应力超过氧化膜的屈服极限后，就会导致氧化膜破裂，因此可以是在紫铜色电泳铝材烘烤过程中，引起表面氧化膜的根源是铝基体与氧化膜的热膨胀系数差异较大所致。   由此看来防止紫铜铝型材氧化膜破裂要从减小铝基体的拉应力和提高表面氧化膜塑性两个方面考虑。以下几种措施可有效防止紫铜氧化膜破裂： 1、严格控制氧化膜的厚度。 2、严格控制阳极氧化槽液温度。 3、严格控制电泳漆膜厚度。 4、严格控制半封闭工艺。 5、适当降低烘烤升温速度和烘烤温度。 6、优先选用“二次电解着色法&dquo;抑制褐色。 7、在产品标准要求许可的情况下适当减薄铝基体厚度，以减小紫铜电泳铝材烘烤时铝基体对氧化膜的拉应力。 生产紫铜铝型材存在容易褐色和膜裂两大问题，需采取相应的一些防止措施。建议优先选用“二次电解着色法&dquo;抑制褐色；需要对生产工艺的一些主要参数进行更严格的控制，如阳极氧化膜厚度、氧化槽的温度，电泳漆膜厚度，烘烤温度，且控制实际升温速度等。综合考虑产品质量与生产成本两大要素，选择最适合的紫铜色电泳铝型材生产工艺。  

 佳美铝业转载：为了使电解着色获得的紫铜色在后道电泳和烘烤过程中不褐色或少褐色，也可对沉积于氧化膜内的铜进行适当的保护措施，以阻止其容易发生阳极溶解，以下几种保护措施能有效的防止紫铜铝型材褐色：  1、对紫铜色阳极氧化膜进行半封闭，可采用冷封闭或中温封闭。但不能对紫铜色阳极氧化膜进行完全封闭，否则在抑制紫铜电泳褐色时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，且完全封闭的紫铜色阳极氧化膜其热塑性降低太多，在电泳膜烘烤时不免出现氧化膜破裂现象。  2、对紫铜色阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔内沉积的铜表面形成一层钝化膜，以阻碍在电泳过程中铜发生阳极溶解。  3、同时采取上述两项防止措施，防褐色效果比单独一种更稳定。  4、对紫铜色阳极氧化膜进行80-85度的高温热水处理。等同于1、2的保护措施，但会影响后道的电泳过程，是表面电泳膜性能变坏。  5、在1、2的基础上，讲电泳前热水洗温度控制在70-75度，热水时间控制7-10min，则防褐效果亦比单独一种更稳定些。  6、对紫铜铝型材阳极氧化膜进行二次电解着色。采用单锡盐着色槽液均可，是氧化膜孔内沉积的铜表面受到微量锡的保护。这种防止措施比较容易获得稳定的紫铜色，且对抑制烘烤膜裂没有负面影响，带入锡盐槽内的少量硫酸铜一般不会构成污染，通常硫酸铜会被锡盐槽液内所存在的还原成单质铜而沉于槽底。