佳美铝业转载：铝型材挤压是型材生产的关键工序，不仅要实现型材成形，还要保证铝型材尺寸偏差、力学性能、内部组织、表面质量等要求。下面我们具体阐述提高铝型材挤压生产效率的方法。  合理配置挤压机型：企业根据产品定位、工艺技术要求、生产规模大小和长远的发展规划等综合选择挤压机型和设备数量，确定铸锭的规格、模具的规格、挤压机机型、辅助设备配置方案和出料长度等工艺条件，使各项技术条件达到最优化的组合，产生最佳的效果。  确定各机型生产型材的线密度范围：挤压车间由多台不同规格型号的挤压设备组成，应根据理论计算，明确各机型生产型材的线密度范围，使得各区间的线密度呈连续分布，再根据挤压机配置数量调整生产量，使其工艺最优化，生产进度均衡，生产效率高。  出料平台的选配：出料平台配置长度对生产效率也是有影响的。铝棒直径和挤压筒长度一旦确定，不同的倍尺长度对应的挤压型材线密度有不同的范围，只有在这个范围生产效率才能最高。  健全考核机制：制定适合挤压生产特点的管理制度，如实行计件工资、按大小料支重分段计价、按成材率、产量、漏检率指标考核的制度，鼓励员工主动想办法提高产品质量，提高生产效率。

 佳美铝业转载：紫铜铝型材因其颜色古朴大方、雍容华贵，很适合用以制造铝合金门，深受农村自建别墅业主青睐。生产过紫铜铝型材的厂家不少，然而能够长期、稳定生产的厂家去不多。以下就着色过程控制简单阐述几条，仅供大家参考。  1、控制好升压速度和升压时间，在升压前需在着色液中浸泡1min，然后进入升压阶段，没挂次的升压速度和升压时间必须保持一致，实践证明升压速度和升压时间对着色的均匀性有很大的影响，因此在升压时间固定为30s的前提下，一旦设定好目标电压就不要轻易改变，以免影响升压速度。  2、尽量避免颜色深时进行浸泡退色和颜色浅时追加着色，无论是颜色深是进行浸泡还是颜色浅时追加着色都容易是紫铜着色产生色差，严重时会出现同一支料或同一挂料边缘深中间浅的边缘效应。  3、着色电压不宜设定太高，由于在金属离子中铜离子的电极电位相对较高，容易被还原成铜析出，因此着色电压高容易造成还原沉积速度快而出现异常沉积，产生色差。  4、纯化工艺的稳定也是减少色差的关键点。由于铜是不耐大气腐蚀的金属，因此钝化处理变得非常重要。经钝化处理后，生成钝化膜具有保护作用，防止封孔、热水洗、电泳等后到工序造成退色而产生色差。  控制好紫铜铝型材氧化膜的均匀性是减少紫铜电泳着色色差的基础，保持着色过程工艺的稳定是关键，一旦固定的工艺参数不要轻易改变，调节颜色深浅只需改变着色时间的长短即可。