佳美铝业转载：粉末喷涂铝型材表面质量缺陷种类很多，据统计来看，表面颗粒缺陷占的比例非常大，大约在40%左右。所以表面颗粒问题处理不好，会严重影响产品质量和生产进度等。下面分析几种粉末喷涂铝型材出现表面颗粒因素。  基材引起的表面颗粒：棒质量差，造成挤压铝型材表面出现毛刺点、夹渣；模具没有氧化好，没有抛光好，挤压出的型材表面毛刺多；挤压温度太高、挤压速度过快，造成挤压型材表面过烧，毛刺多，渣点多；型材在生产运转过程中，表面被间断刮伤。  前处理引起的表面颗粒：前处理引起的表面颗粒，成因比较复杂，处理起来也比较棘手。除非脱脂不干净，一般前处理引起的表面颗粒都比较小，且数量也比较多，尤其是当图层偏薄时更严重。  粉末涂料引起的表面颗粒：粉末涂料中有不熔的杂质；粉末涂料受潮结块；粉末涂料中的挥发物；管理不到位引起的表面颗粒；毛絮产生的集砂；环境中灰尘引起的颗粒；悬链飘落的油泥；表面残留物；返修工件嵌入物。

 佳美铝业转载：紫铜铝型材中铝基体的热膨胀系数约为23.2%，是紫铜铝型材中表现氧化膜的约5倍之大，如果对紫铜色氧化膜进行一定封闭或其他方式填充后，则两者热膨胀系数会进一步扩大，正是两者存在较大的热膨胀系数差异，使得在加热过程中氧化膜受到共为一体的铝基体拉应力作用，而当铝基体的拉应力超过氧化膜的屈服极限后，就会导致氧化膜破裂，因此可以是在紫铜色电泳铝材烘烤过程中，引起表面氧化膜的根源是铝基体与氧化膜的热膨胀系数差异较大所致。   由此看来防止紫铜铝型材氧化膜破裂要从减小铝基体的拉应力和提高表面氧化膜塑性两个方面考虑。以下几种措施可有效防止紫铜氧化膜破裂： 1、严格控制氧化膜的厚度。 2、严格控制阳极氧化槽液温度。 3、严格控制电泳漆膜厚度。 4、严格控制半封闭工艺。 5、适当降低烘烤升温速度和烘烤温度。 6、优先选用“二次电解着色法&dquo;抑制褐色。 7、在产品标准要求许可的情况下适当减薄铝基体厚度，以减小紫铜电泳铝材烘烤时铝基体对氧化膜的拉应力。 生产紫铜铝型材存在容易褐色和膜裂两大问题，需采取相应的一些防止措施。建议优先选用“二次电解着色法&dquo;抑制褐色；需要对生产工艺的一些主要参数进行更严格的控制，如阳极氧化膜厚度、氧化槽的温度，电泳漆膜厚度，烘烤温度，且控制实际升温速度等。综合考虑产品质量与生产成本两大要素，选择最适合的紫铜色电泳铝型材生产工艺。