佳美铝业转载：一般来说，紫铜铝型材的着色主要是硫酸铜，与其他金属盐的电解着色过程一样，电解着色槽液内的铜离子以单质铜或铜的氧化物形式沉积于作为阴极的铝阳极氧化膜的微孔中。紫铜色铜盐电解着色的优点有：以硫酸铜为主盐的紫铜色着色槽液稳定性好，无需添加氧化类或还原类物质，因而不存在自身消耗问题。对外来杂质也比较不敏感，槽液抗污染能力强，槽液组成比较简单，废水处理容易。但遗憾存在如下诸多缺点。  1、槽液分散能力差，特别对大规格铝材着色，断面上几个不同着色面因极间距不同，着色后容易出现面与面的色差，需加入一些导电盐来改善。  2、导电接触要求高，如棒料稍有松动，或其他部位导电接触不良，就会出现色差。  3、由于铜盐电解着色在莫孔内有所沉积的铜不象锡那样总是沉底，有时却趋于在阳极氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色现象，封孔类紫铜色铝型材也因耐候性和耐腐蚀性差而不能做室外建材。  4、在后道电泳过程中，膜孔内所沉积的铜很容易溶解而褐色，电泳前需对紫铜色进行保护处理，但经保护处理后的紫铜色氧化膜，因热塑性进一步降低，在电泳烘烤过程中又更容易引发膜裂现象。  5、新配紫铜色着色槽液与使用一段时间后的老槽液需适当减缓升温速度和降低烘烤温度。  因此紫铜铝型材在挤压生产铝基材时需严格控制好挤压的出口温度，500-540度，并控制好后道淬火与时效的热处理工艺，阳极氧化前处理宜尽量缩短碱洗时间，最好是单纯采用“三合一&dquo;酸洗工艺。

 佳美铝业转载：随着社会发展、行业技术提升及节能环保要求日渐严格，粉末喷涂铝型材逐渐向绿色环保方向发展，下面将阐述三种粉末喷涂铝型材中的技能环保技术及其应用。  新型粉末涂料：粉末喷涂采用的是粉末涂料，主要成分是环氧树脂，是一种石油化工行业的附产品，国内石油化工产业实力雄厚，原料供应比较充足，市场售价相对国际市场价格不是太高。工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。  无铬前处理：喷涂行业常用铬化前处理生成钝化膜，来提高产品的耐盐雾性及提高基材与涂层的结合力。  余热利用技术：余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低铝型材生产成本等方面起着越来越大的作用，有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。