佳美铝业转载：铝型材挤压模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械设计所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。  由模子设计者确定的因素：工业铝型材挤压机的结构，压型嘴或模架的选择或设计，模子的结构和外形尺寸，模子材料，模孔数和挤压系数，制品的形状、尺寸及允许的公差，模孔的形状、方位和尺寸，模孔的收缩量、变形挠度、定径带与阻碍系统的确定，以及挤压时的应力应变状态等。  由模子制造者确定的因素：模子尺寸和形状的精度，定径带和阻碍系统的加工精度，表面光洁度，热处理硬度，表面渗碳、脱碳及表面硬度变化情况，端面平行度等。  由挤压生产者确定的因素：模具的装配及支承情况，铸锭、模具和挤压筒的加热温度，挤压速度，工艺润滑情况，产品品种及批量，合金及铸锭品质，牵引情况，拉矫力及拉伸量，被挤压合金铸锭规格，产品出模口的冷却情况，工模具的对中性，工业铝型材挤压机的控制与调整，导路的设置，输出工作台及矫直机的长度，工业铝型材挤压机的能力和挤压筒的比压，挤压残料长度等。

 佳美铝业转载：铝型材成品率是挤压车间的一个主要技术指标，成品率的高低也反应出一个企业技术管理水平。成品率的因素是多方面的，就铝型材挤压生产而言有以下几个方面：  1、铝铸棒的质量直接决定挤压型材的成品率。  2、模具、挤压工具、机械设备对成品率有很多的影响，他们直接关系到挤压铝型材的质量，型材质量好，合格率高则挤压成品率就高。  3、生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提，各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸棒长度的重要依据，也是根据订单要求选择模具的重要依据。比如，模具卡信息的准确性，包括上次挤压生产铝型材的壁厚、用棒长度、挤出长度等。  4、挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定好工艺温度、速度等，每一个工艺参数的制定都必须科学、细致、合理等，工艺参数的制定、执行都对挤压成品率有很大的影响。  5、操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压铝型材成品率所必备的。