佳美铝业转载:铝型材企业的主要耗能设备包括熔铸炉、挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉、时效炉、整流设备、冷冻机、固化炉等。熔铸炉使用的能源种类主要为煤和油，铝棒加热炉使用的能源种类为煤、油和气，时效炉的燃料种类包括天然气、液化石油气、煤油和煤，挤压机和整流设备则使用电能，因此铝型材企业主要的用电负荷为挤压机和氧化电泳生产线的电源设备。   铝型材厂氧化电泳生产线运行过程中产生的谐波较大，功率因数较低，负荷的变化范围也较大，配套的滤波补偿装置是必不可少的。滤波补偿装置的设计要综合考虑供电系统设备参数、谐波源负荷的特性、其它非谐波负荷的大小及特性、系统的谐波阻抗、应达到的电能质量和无功补偿需求等，往往还需要通过现场参数测试和试验以及仿真分析，并据此修正设计和调整参数，才能很好地兼顾无功补偿和滤波的要求。

佳美铝业转载：一、铝型材电解抛光特点：1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。  2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝型材的表面抛光。  3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝型材。  二、铝型材抛光液组成和操作条件  浓磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加剂30%（重量）；温度55–65℃最佳60℃；阳极电流密度，DA2–8A/dm2（无搅拌）；12–20A/dm2（搅拌）；电压10–15伏；抛光时间3–5分钟；阴极材料铅或不锈钢；阴极面积∶阳极面积2–3∶1  三、铝型材镀前处理与镀后处理 　　1、镀前处理 　铝型材件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。 　　第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液 　　第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液。  硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分　　  2、后处理 　　多数铝型材在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝型材，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。