佳美铝业转载：一、铝型材电解抛光特点：1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。  2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝型材的表面抛光。  3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝型材。  二、铝型材抛光液组成和操作条件  浓磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加剂30%（重量）；温度55–65℃最佳60℃；阳极电流密度，DA2–8A/dm2（无搅拌）；12–20A/dm2（搅拌）；电压10–15伏；抛光时间3–5分钟；阴极材料铅或不锈钢；阴极面积∶阳极面积2–3∶1  三、铝型材镀前处理与镀后处理 　　1、镀前处理 　铝型材件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。 　　第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液 　　第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液。  硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分　　  2、后处理 　　多数铝型材在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝型材，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。  

 佳美铝业转载：静电粉末喷涂铝型材的节约首先要对膜厚进行控制：粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒径为37um~43um，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高。  静电粉末喷涂铝型材一次性成品率：生产必然会有不良品产生，也会有各种各样的问题。要保证一次性成品率，首先要保证设备状态良好，其次作业要实行标准化，健全管理制度，严格控制工艺，不能忽略任何一环，才能有效控制一次性成品率。重复上机或二次生产不仅浪费粉末，还浪费时间、人力和物力，对粉末和成本都是极大的浪费。  静电粉末喷涂铝型材上粉率：粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系，在同样的时间、粉末流量下，较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。  回收粉管理：回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。然而回收粉产量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。