佳美铝业转载：（一）设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。 　　（二）铝型材表面波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。 　　（三）铝型材新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。 　　（四）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。 　　（五）轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。 　　（六）支撑垫合理，出料顺畅。 　　（七）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。 　　（八）铝型材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）

 佳美铝业编辑：铝型材发脆等质量问题时时影响铝型材企业的市场份额和用户信誉，铝型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成铝型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种： 　　一、铝型材配方及混料工艺不合理：填料过多；抗冲击改性剂添加种类、数量；稳定剂过多或过少；外润滑剂用量过多；热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。 　　二、铝型材挤出工艺不合理：物料塑化过度或不足；机头压力不足；制品中的低分子成份未排出；螺杆转矩太低；牵引速度与挤出速度不匹配。 　　三、铝型材模具设计不合理   1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。   2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。   3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。 　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。 　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。