佳美铝业编辑：铝型材发脆等质量问题时时影响铝型材企业的市场份额和用户信誉，铝型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成铝型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：
　　一、铝型材配方及混料工艺不合理：填料过多；抗冲击改性剂添加种类、数量；稳定剂过多或过少；外润滑剂用量过多；热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。
　　二、铝型材挤出工艺不合理：物料塑化过度或不足；机头压力不足；制品中的低分子成份未排出；螺杆转矩太低；牵引速度与挤出速度不匹配。
　　三、铝型材模具设计不合理

   1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。

   2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。

   3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。
　　 4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。

　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。