佳美铝业编辑：铝型材发脆等质量问题时时影响铝型材企业的市场份额和用户信誉，铝型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成铝型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种： 　　一、铝型材配方及混料工艺不合理：填料过多；抗冲击改性剂添加种类、数量；稳定剂过多或过少；外润滑剂用量过多；热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。 　　二、铝型材挤出工艺不合理：物料塑化过度或不足；机头压力不足；制品中的低分子成份未排出；螺杆转矩太低；牵引速度与挤出速度不匹配。 　　三、铝型材模具设计不合理   1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。   2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。   3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。 　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。 　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

 佳美铝业编辑：使用高强度铝型材与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，具有以下优势：   1、铝型材制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。    2.铝型材材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。    3.铝型材节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。    4.铝型材制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。    5.铝型材外观华丽:使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。