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木纹铝材 怎么提高氧化着色铝材成品率

发布时间:2015-09-05

    佳美铝业转载:木纹铝材氧化成品率为一次生产成品率,即一次生产不返工的成品率,据生产实践发现,返工型材成本是不返工型材成本的3倍,而且还无法保证型材的表面质量。当然氧化产品的质量是从熔铸车间开始的,由于篇幅限制,下面就浅谈一下木纹铝材氧化生产过程中注意的一些细节问题。

    木纹铝材挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固,每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动,如稍有松动,就应及时紧固。另受腐蚀,挂料杆会变小,需及时更换,因为其导电面积变小了,容易引起发热,同时要绑紧,防止型材掉入槽中引起碰极,短路损坏电源。同时掉入槽中的型材需及时清理出来,如碱洗槽里落入一根型材,就会很快腐蚀,实验证明,其耗碱量相当于碱洗50—100根型材的耗碱量。落入着色槽或封孔槽内,由于腐蚀作用,槽内会积累大量的铝离子,影响槽液的使用寿命。

    木纹铝材绑料用的铝丝采用两种规格为好,大料选用粗铝丝,中、小料则用较细铝丝,可采用2mm与3mm,或2.2mm与3.2mm两种规格,铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。 吊入氧化槽前要认真紧固每根型材;对返工料氧化前紧料时,要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料,使接触处无膜,保证良好导电。木纹铝材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中,不然易出现阴阳面色差。

    木纹铝材氧化结束断电后及时吊起,停留在氧化槽内数分钟会影响封孔,也会使着色速度加快;氧化后吊起在空中倾斜停留太久,泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深,易出现两头色差。

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