佳美铝业转载：由于单隔热条晶泳铝型材为单槽口结构，滚压轮分别压合塑性受压壁和刚性支撑壁，由于槽口两边结构不同，滚压时塑性受压壁向内倾斜，发生悬臂型弯曲变形，而刚性支撑壁基本不变形，故两边受力及变形不均匀，晶泳铝型材易发生扭曲和变形，虽然上述优化的标准单槽口结构，可增加滚压时变形均匀性，显著减少扭曲和变形，但受此槽口结构限制，无法彻底消除变形，需配合辅助设备，才能保证加工精度，实现单根中空隔热条晶泳铝型材大规模量产。

    针对单根隔热条晶泳铝型材穿条及滚压时支撑面小，导致结构稳定性差，滚压复合时产品变形大及滚压变形是有规律可循的特点，只要在设备和加工工艺上，设计针对以上变形的限制或矫正措施或辅助设备，即可生产出合格的单根中空隔热条晶泳铝型材，结合设备滚压轮的实际工作状态，采用多点辅助定位工艺，在第一组导入滚压轮及第三组引出滚压轮分别设立一组定位设备，而第二组主滚压轮设置两组定位设备，每组定位设备均可根据型材的大小调整其进出口宽度，定位设备上定位部件亦可根据隔热条上下晶泳铝型材更换，使左右部件对型材有较好的夹持稳定作用，也可对型材变形起限制作用，从而保证晶泳铝型材的复合精度和质量。

    经过多次试验，分别对复合时上下晶泳铝型材定位，可完全解决单根中空隔热条晶泳铝型材在滚压时，极易变形和扭曲的缺陷，并可根据型材大小调整进出口大小，且通过加工不同大小和形状的定位部件，及根据变形情况，分别调节两侧辅助定位部件压紧力，原则适用于所有形状和截面晶泳铝型材，通用性好；所以，采用优化设计晶泳铝型材隔热槽口需与多点辅助定位工艺配合，才可生产出合格单根中空隔热条型材，并实现量产和产业化，加工定位部件用常规加工设备，材料用胶质或塑料，成本低，实现了低成本高效率。