佳美铝业转载：紫铜铝型材采用优化槽口及多点辅助定位工艺后，成功解决了单根中空隔热条紫铜铝型材滚压变形的难题，经实际检测，形位公差达到GB 5237.1-2008高精级，但型材是否合格，除了形位公差外，其力学性能也是必要的衡量标准，故复合后紫铜铝型材需达到GB 5237.6-2004要求的相关力学性能指标，虽然中空隔热条性能优于单根传统实心隔热条，但由于单根中空隔热条型材仅靠一根隔热条连接紫铜铝型材，仅靠单槽口开齿和滚压，特别是刚性支撑壁开齿齿痕对组合型材剪切性能帮助不大，滚压时刚性支撑壁不发生变形，基本无进给量，故如采用双隔热条紫铜铝型材工艺中开齿和滚压进给量的技术参数，单根中空隔热条紫铜铝型材力学性能不稳定，需优化相关技术参数，保证单根中空隔热条紫铜铝型材的力学性能达到双隔热条型材的指标，满足国标GB 5237.6-2004要求。

    为此，我们专门定制了单根中空隔热槽口开齿轮，加大轮上齿痕深度，并加大开齿轮与槽口下压位置进给量，从而使隔热槽口开齿深度增加，它与隔热条滚压咬合后，可增加槽口与隔热条之间的摩擦力，使复合紫铜铝型材的剪切等力学性能提高；同时加大滚压轮的滚压进给量，增加压盘压力，从而增加压合距离绝对值，采取以上措施后，可以明显提高复合后紫铜铝型材力学性能，经实际检测，单根中空隔热条紫铜铝型材力学性能完全达到双隔热条紫铜铝型材和GB 5237.6-2004中隔热紫铜铝型材力学性能指标的要求。