佳美铝业转载： 电化学仿木纹铝型材处理无论是碱性还是酸性，其主要成分和工艺条件如下：

    （1）形成木纹铝型材的主要物质，是电解液的主要成分，电解过程中，在木纹铝型材表面形成阻挡层膜。含量太低表面则不能形成足够厚的阻挡层，导致木纹铝型材表面发生全面腐蚀，得不到所需的木纹；含量太高则形成过厚的阻挡层，使基体不易溶解，同样得不到所需的木纹。因此要控制好该成分的含量。该类物质主要有偏硼酸钠、油酸钠、柠檬酸及其盐、酒石酸及其盐、正丁酸及其盐和葡萄糖酸钠等。

    （2）缓冲物质主要起缓冲作用，在电解过程中，维持溶液的pH值在一定范围内，不含缓冲物质的溶液电解时pH值变化大，得到的木纹重现性差，或刻痕浅甚至得不到木纹。这类物质有硼酸。

    （3）蚀刻剂 在相同条件下，添加蚀刻剂得到的木纹刻痕比不添加的要深。蚀刻剂的浓度过低，蚀刻作用不大，所得木纹刻痕还是浅；浓度过高，蚀刻作用剧烈，使得基材表面整体溶解，发生全面腐蚀，刻痕模糊甚至消失。因此，蚀刻剂可以加深木纹的刻痕，但同时容易造成过腐蚀。不同电化学木纹铝型材处理体系具有不同的蚀刻剂。碱性体系主要以碳酸钠作蚀刻剂，酸性体系主要以氯化物如氯化钠、氯化钾等作蚀刻剂。在碱性体系木纹化过程中，由于产生大量的氢气，气泡逸出液面会形成碱雾，要必须注意防范；在酸性体系木纹化过程中，若添加了氯化物作

    （4）增稠剂 增稠剂具有延长气体在木纹铝型材表面滞留的时间，一方面使没有气泡的地方一直溶解，另一方面有气体的地方由于气泡的滞留，导致溶解不能进行，从而使刻痕加深。增稠剂浓度太低起不了作用，太高则会使气体全面吸附在电极表面，会导致电压上升，还会导致木纹模糊一片。常用的有磷酸及其盐、硅酸及其盐、醛类、酮类及醇类。

    （5）其它木纹铝型材的工艺条件 酸性体系的pH值通常为2～4之间，pH太低，析氢严重，气体迅速在木纹铝型材表面脱离，造成表面全面腐蚀，得不到木纹；pH太高，条纹变粗、间距变大、木纹不逼真。碱性体系的pH值通常在10左右。不同的配方工艺有不同的温度范围，但通常在常温下就可以进行木纹处理。电流密度一般在1.5～5.0A/dm2之间，不同的工艺槽压差别较大。木纹处理液导电性好，则槽压较低，所需电流密度也较低，反之则高。电流密度太低，析氢量少，处理时间长，产生的木纹条纹细，间距大；电流密度太高，析氢剧烈，所得木纹密集，甚至模糊一片。处理时间则要根据电流密度的大小而定，通常为6～15min之间。电流密度大，处理时间应短一些；电流密度小，则时间可相应长一些。

    在酸、碱体系中，对电极要求各有差别，酸性体系通常采用高强度石墨或铅板，不可用不锈钢，否则会因不锈钢溶解而污染处理液，碱性体系中，不锈钢、石墨和铅板都可。

    通常，木纹铝型材处理所得的刻痕呈线状的，为了得到宽带状的木纹刻痕，可以从槽底通入微量的无油压缩空气。