佳美铝业编辑：首先要有稳定的双螺杆要生产出合格的PA66GF25原材料，原材料的配方和进料系统是相当关键的技术。同时为了准确的配皮25%玻璃纤维的含量，应选用精确控制的电子称组成的自动化供料系统，确保原材料性能的稳定和与国际上的一致性。  其次通过技术创新，从生产设备上实现了用但螺杆牵引工艺取代了国外双螺杆硬顶工艺，完善的隔热条检测试验的检测仪器，加强培养和引进检测人才。企业应建立完整的实验室管理制度，实验室的各项检测必须要有详细的原始检测记录，为有效控制生产品质提供了强大的数字保证，并突破了国外的技术封锁。  最后企业主要技术人员和质量管理人员的配置应满足企业实施管理的需求，节能隔热作为我国一个新兴行业，采用复合材料生产，就需要有既懂金属又懂高分子材料、喷涂、电化学等复合型人才。要对隔热条的生产全过程进行有效的质量控制，搞好售后服务，配合工程做好实验等服务工作，确保产品质量符合现行标准，同时又完善的质量保障体系。     正确而深刻的认识到国产隔热条材料的选用、材料配比、生产设备工艺、产品外观以及性能数据分析。对推动国产高性能隔热条的普及和发展无疑是有利的，少些使用那些假冒，伪劣产品为穿条隔热铝型材行业的健康发展持续发展创造一个良好的氛围，为推动优质国产隔热条发展做出一定的成绩。 

 佳美铝业转载：近年来随着人们对铝合金门窗型材隔热要求越来越高，而铝合金具有良好的导热性能，这种物理特性却又是建筑门窗保温能所避免的，故断桥隔热铝型材也应运而生，注胶隔热铝型材通过塑料或塑料阻隔内外两部分铝合金的热传导性，从而有效的提高了建筑铝型材门窗的保温节能性能。  注胶隔热铝型材是把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，靠液态隔热材料固化后与铝型材的粘接力连接内外腔铝型材，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。  开齿主要针对特殊氧化料，电泳料，通过加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力，提高成品的剪切力，然后在封口，在型材两端头沟槽部位贴上胶纸，必须保证胶纸不能露出沟槽上表面，且一定要封紧，以免漏胶。同时注意清洁，以免影响成品的粘和性。注胶前先调整昆轮位置，使导向昆及压力昆压紧型材，开动传送昆时，注意检查型材移动过程中侧面是否擦伤。调整喷嘴使其正对型材沟槽，且距沟槽顶部3-5mm。同时生产时胶水温度应控制在18-34度，最佳18--23度，相对温度小于50%。胶水必须不间断搅拌，使之均匀，并使用干燥的压缩空气，浇注是应保证压力不小于90psi进行浇注，以保证两种原料的正确混配。同时注胶时调整胶水流量与型材前进速度，使胶水充满沟槽，不可过多或过少。不许出现少胶、溢胶和有气泡现象，送料时必须靠紧滚轮用力向前推，且中间不能间隔。型材注胶后，卸料时应轻拿轻放，勿使胶水溢出。  注胶完后若混合物上出现气泡，则浇注槽中可能存有水分，应该坚持浇注槽体，从材料灌中取出材料验证。另浇注完后型材堆放是应保持水平，以免胶水未完全冷却向低处流动，注胶后冷却半小时方可断桥，断桥是锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%--100%。锯片必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，切口避免切口过深。