佳美铝业转载：随着经济的迅速发展，人们对铝型材的需求从品种单一转向品种多元化。铝型材企业面临空前挑战，怎样对生产交期做好控制成为铝型材企业在日益激烈的市场竞争中取胜的关键。下列出几个关键要素：  流程控制：首先制作生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。  计划需合理：各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。  衔接配套：一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。  合理定制交货期：第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。一般来说，铝型材生产企业一般都会有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。

  铝型材生产过程精细化成本管理是增加利润的有效途径，增加利润最有效的手段是降低铝型材生产成本。同等价格的情况下，低成本可以取得更高的利润；因此，应把铝型材生产精细化成本管理作为日常管理的一项重要内容来抓。以下是具体的几个控制过程。  熔铸工序：在熔铸工序中，铝渣带走的损耗是比较大的，实践证明：滤渣量为铝料量的2%-5%左右，而铝渣中的铝含量为铝渣量的40%-50%左右。所以对成本的影响是非常大的。为了降低这一环节产生的铝损耗，国内外寻找最好的铝渣中铝的回收处理方法，有以下几种：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。  从设备角度降低能耗：采用比例是燃烧机，长棒热剪炉，天然气消耗降低30%以上。电能主机采用伺服系统、模具加热采用了去应力快速加热系统、有效的节省了电能的消耗。同时，采用高技术铝型材模具提高生产效率。  从生产工艺上降低能耗：电源上的改善：采用了具有双闭环控制电路、微秒级快速保护功能、高性能非晶铁芯、内置水道及多水道冷却的高频硅机，达到节能高效的目的。   铝损耗：氧化材金属消耗主要在酸蚀及碱蚀工艺上，现在采用硼砂及抛丸法代替有效降低了铝损耗。