佳美铝业转载：温度的控制:在挤压铝型材过程前，中间和之后，金属的温度对于挤压机来讲都是至关重要的。挤压时，铝棒温度连同盛锭筒和模具温度一起，决定了保证铝型材质量的挤压速度。挤压后，对于有些合金，冷却率又决定了挤压铝型材的抗拉强度。  铝棒的铸锭和均匀化：铸锭和均匀化的全过程的温度都是用热电偶测量的。铸锭过程的工艺条件决定了使用非接触式测温传感器是不实际的，而且，因为有足够长的均热时间保证热电偶的充分热传导，这道工序是不需要使用非接触式测温仪。  铝棒预热：铝棒在进入挤压机之前是要预加热的，传统观念认为，铝棒必须在加热炉内加热到固溶温度，但是经验显示这不一定。只要铝棒被正确的铸锭和均化，就没有必要在铝棒预热炉里达到固溶温度。在现代铝挤压工厂里，铝棒加热炉的唯一目的就是让金属软化，如果金属加热不够，就没有办法顺利通过模具。如果铝棒加热过热，挤压的速度就必须很低。  挤压机出口：在整个挤压过程中，挤压机出口的型材温度直接关系到最佳的挤压速度，废品率和产品质量一致性。然而影响挤压机出口温度的因素包括铝棒预热温度、挤压杆速度、模具温度、还有模具性状。

 佳美铝业转载：粉末喷涂铝型材表面质量缺陷种类很多，据统计来看，表面颗粒缺陷占的比例非常大，大约在40%左右。所以表面颗粒问题处理不好，会严重影响产品质量和生产进度等。下面分析几种粉末喷涂铝型材出现表面颗粒因素。  基材引起的表面颗粒：棒质量差，造成挤压铝型材表面出现毛刺点、夹渣；模具没有氧化好，没有抛光好，挤压出的型材表面毛刺多；挤压温度太高、挤压速度过快，造成挤压型材表面过烧，毛刺多，渣点多；型材在生产运转过程中，表面被间断刮伤。  前处理引起的表面颗粒：前处理引起的表面颗粒，成因比较复杂，处理起来也比较棘手。除非脱脂不干净，一般前处理引起的表面颗粒都比较小，且数量也比较多，尤其是当图层偏薄时更严重。  粉末涂料引起的表面颗粒：粉末涂料中有不熔的杂质；粉末涂料受潮结块；粉末涂料中的挥发物；管理不到位引起的表面颗粒；毛絮产生的集砂；环境中灰尘引起的颗粒；悬链飘落的油泥；表面残留物；返修工件嵌入物。