佳美铝业转载：按铝型材的合金成分：可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的.  按铝型材的用途：  1.建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）；  2.散热器铝型材。  3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。  4、轨道车辆结构铝型材：主要用于轨道车辆车体制造。  5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 按表面处理:  1.阳极氧化铝材；  2.电泳涂装铝材  3.粉末喷涂铝材  4.木纹转印铝材；  5.氟碳喷涂铝材；  6.抛光铝材(分为机械抛光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)      

 佳美铝业转载：我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝型材加工工业大而不强、小而不精的现状。  2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段。  我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。  随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚！  2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。

 佳美铝业转载：21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝型材加工已经逐步完成了向现代化铝型材加工的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。目前我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝型材加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。  中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。  我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨。

 佳美铝业转载：铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝型材焊接结构件的需求日益增多，使铝型材的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。   铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。  纯铝的密度小（&ho;=2.7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（&dela;:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度&dquo;（强度与比重的比值σb/&ho;）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。  

佳美铝业编辑：一、木纹铝型材如何对比热转印纸或热转印膜的颜色？   1、通常对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比的方式，因直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的方式会不准确。   2、选择比色压板用的基材时，尽量要与大生产时所用的基材底色一致。 二、木纹铝型材热转印会改变基材原有的特性吗？   1、通过热转印的方式加工出有装饰纹理的产品，不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，热转印只是起到表面装饰效果。 2、被转印基材的表面处理很重要，如光滑度、光泽度、颜色等，均会直接影响到基材转印后的表面效果，如果被转印基材的表面是高光面，转印后的产品亦是高光的。 三、木纹铝型材热转印后，出现不好脱纸或脱膜现象的原因是什么？ 木纹热转印纸、PET热转印膜已考虑到使用者方便脱纸或脱膜的生产工艺，如仍出现不好脱纸或脱膜现象，可能的原因是： 1、被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。  2、在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。 3、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。d如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），即可解决不好脱纸的现象。

 佳美铝业编辑：随着全世界生存方式以健康、环保、节能为题材的日益强烈，各国消费者都在追求回归自然、返朴归真的潮流。各种传统的、过时的产品及材料又重新作为时尚的标准，再次成为消费热点，具有时代意义的是各国为了保护我们赖以生存的地球，已经严格的规范和实施了一系列的动植物及自然资源保护法，其中对植被覆盖和森林资源的保护更加严格。  传统的木材来源（特别是一些上好的、名贵的材种）更是不易得到，即便得到了，高昂的价格，繁杂的加工工艺也难以满足现代建材产品近乎苛刻的要求。同时，传统的天然木材对于我们日常使用的环境要求也非常高，如风吹日晒及环境温度、温度的变化，都可能导致木材扭曲、变形甚至开裂，日常维护如刷漆会带来相当大的麻烦和开支，同时，每次刷漆都会带来长期的环境污染，所以，用传统的天然木材作为建材产品前途越来越渺茫，因此各国都在致力于研究替代传统天然木材的产品。  铝型材表面处理后，再进行转印处理，有双层保护。具有高防性，高度木纹质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装饰性，深受用户喜爱，已广泛进入家庭装修，潜在市场极大。  

 佳美铝业转载：木纹铝型材是世界发达国家通过近十年的研究和试验，成功开发出来的最新一代产品。目前有两种工艺和设备，一种是早期开发的转印设备，另一种是刚刚问世的热渗透设备。  用转印设备制作木纹铝型材是在已喷涂的型材表面用胶贴好转印膜再进行烘干所成，实质上用这种工艺和设备生产出来的产品，在没有木纹表面处理的时代是一个创新，添补了空白。但这种产品根本就不能作为建材商品来使用，原因有三：一、当取下用胶贴复的转印膜时型材表面留有胶痕，不堪入目。二、木纹成像真度低，这是设备自身造成的，无法改变。三、耐候性差，所谓转印就是复印，当然，用于转印的粉远比复印机用的复印粉强度高，但它不能用于建材，那些是因为转印技术及材料不过关，木纹只存在于漆膜表面。经过不长时间的风吹日晒或擦拭，木纹就会消失。  而刚刚问世的热渗透设备制造出高像真度的产品就克服了转印条件下制造出木纹铝型材产品的一切缺点。它表面光滑无垢、硬度高，耐候性强，具有极高的像真度，用它制造出的柞木图案的型材，不但颜色及木纹可以乱真，就连柞木中的符都清晰可见。更重要的是它的耐候性，无论多好的传统的天然实木都是无法达到的，它可广泛应用于暴露在恶劣气候条件下的各种表面,是理想的门窗、汽制造业、商店货架、城市设施用高级装饰材料。

 佳美铝业转载：木纹铝型材已大量应用于建筑行业。铝门窗、室内门、卫浴门、室内柜台、楼梯扶手、阳光房、火车车厢内壁、电梯间和其他需要装饰的零部件，更期待得到一种与自然木纹图案和色泽的挤压型材，使产品更加美观协调，有能保持原有的耐蚀性、耐磨性。  木纹铝型材交流电解初期，表面形成一层薄的阻挡层（厚度约1～10nm），随后由于电解液的刻蚀作用，阻挡层特别薄的部位首先被破坏（如蚀坑、夹杂物、金属化合物等缺陷处），电流集中处产生大量氢气，形成了纵向木纹“筋&dquo;条部分的起点，沿气泡上升的轨迹加速了膜层和基体的溶解速度。当木纹发展的上方没有遇到其他木纹原（各种缺陷）或者因为上方的氧化膜致密并且与基体附着性好，氢气泡上浮、逸出还不足以撕裂这部分氧化膜，此时木纹沟槽就终止了，在适当的位置又重新开始。  电解一定时间后，铝型材表面出现酷似木质纹路的条纹，氧化着色后呈现木纹图案。木纹纹路（沟槽）方向始终沿氢气气泡上浮的重力方向形成，与试样的轧制压痕方向无关。  木纹处理后，表面形成阻挡层和黑色产物，若不除去这层黑色物质而直接进行阳极氧化，则会污染氧化液，最终将直接影响着色的均匀性和耐久性，需要进行退膜处理。通常退膜处理工艺为碱性，pH值一般在10左右，处理时间在2～7min之间，温度高，处理时间短，反之则长。

 佳美铝业编辑：由工艺流程可以看出，采用电化学法木纹铝型材着色具有设备投资少，成本低，工艺相对简单，木纹较为逼真的特点。由研究的配方工艺来看，电化学木纹铝型材仿木纹体系可以分为碱性体系和酸性体系。电化学木纹铝型材仿木纹处理无论是碱性还是酸性，其主要成分和工艺条件如下：  1、形成木纹的主要物质，是电解液的主要成分，电解过程中，在铝合金表面形成阻挡层膜。含量太低表面则不能形成足够厚的阻挡层，导致铝合金表面发生全面腐蚀，得不到所需的木纹；含量太高则形成过厚的阻挡层，使基体不易溶解，同样得不到所需的木纹  2、缓冲物质主要起缓冲作用，在电解过程中，维持溶液的pH值在一定范围内，不含缓冲物质的溶液电解时pH值变化大，得到的木纹重现性差，或刻痕浅甚至得不到木纹。这类物质有硼酸。  3、蚀刻剂在相同条件下，添加蚀刻剂得到的木纹刻痕比不添加的要深。蚀刻剂的浓度过低，蚀刻作用不大，所得木纹刻痕还是浅；浓度过高，蚀刻作用剧烈，使得基材表面整体溶解，发生全面腐蚀，刻痕模糊甚至消失。因此，蚀刻剂可以加深木纹的刻痕，但同时容易造成过腐蚀。  4、增稠剂增稠剂具有延长气体在铝合金表面滞留的时间，一方面使没有气泡的地方一直溶解，另一方面有气体的地方由于气泡的滞留，导致溶解不能进行，从而使刻痕加深。增稠剂浓度太低起不了作用，太高则会使气体全面吸附在电极表面，会导致电压上升，还会导致木纹模糊一片。常用的有磷酸及其盐、硅酸及其盐、醛类、酮类及醇类。  5、其它工艺条件酸性体系的pH值通常为2～4之间，pH太低，析氢严重，气体迅速在铝合金表面脱离，造成表面全面腐蚀，得不到木纹；pH太高，条纹变粗、间距变大、木纹不逼真。 

 佳美铝业编辑：木纹铝型材PET热转印膜均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的，转印工序为：选基材&a;用木纹PET热转印膜紧包裹住基材&a;加热转印&a;表面清洁&a;检验&a;包装。现就木纹铝型材PET热转印膜转印操作工艺略加说明。  第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材（适用于异形基材）。  第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面贴）。  第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。  第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为５～8分钟。  第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。