佳美铝业转载:随着隔热铝型材市场的不断推广，广大用户的需求也与日俱增，黄石佳美铝业在多年的生产中，通过不断的摸索、尝试、改进，终于有一套属于自己的生产管理模式，在这里以佳美铝业穿条隔热铝型材的原理，扼要概述。穿条隔热铝型材通过开齿、穿条、滚压等三道工序后，将隔热条穿入铝型材的隔热条槽口内，是铝型材的内外两部分连接起来，通过铝型材牢固咬合的复合方式达到隔热保温的效果。   滚压齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口，除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层，同时加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力，提高成品剪切力。不同规格型材滚齿时，必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深浅不一，影响剪切力。  穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量、以免用错胶条导致批量不合格品。穿胶条时必须将胶条拉直并保持与导向杆在同一直线上，，确保所剪胶条与所需胶条的长度误差为正负1CM，且在穿条过程中禁止断条相接。   滚压前先调试滚压机，调整型材与滚压机之间的距离，再将型材自然放平，人工输入滚压机内至三组压盘位置，调整压盘高度使之与滚轮工作点位置相符。慢慢调上压样使之轻微接触产品的程度为止，绝不能过力下压。然后调整第一组压盘与开作点接触后轻微压紧，调整第三压盘与工作点接触后轻微压紧，调整第二组工作盘使之压力至390正负20，调慢输送速度，慢慢后退至第一盘后再前进滚压操作。   检查成品在水平线上的尺寸、弯曲度、剪切力，再重新调整第三组压盘使之不弯曲，确认合格才批量生产。  

 佳美铝业编辑：首先要有稳定的双螺杆要生产出合格的PA66GF25原材料，原材料的配方和进料系统是相当关键的技术。同时为了准确的配皮25%玻璃纤维的含量，应选用精确控制的电子称组成的自动化供料系统，确保原材料性能的稳定和与国际上的一致性。  其次通过技术创新，从生产设备上实现了用但螺杆牵引工艺取代了国外双螺杆硬顶工艺，完善的隔热条检测试验的检测仪器，加强培养和引进检测人才。企业应建立完整的实验室管理制度，实验室的各项检测必须要有详细的原始检测记录，为有效控制生产品质提供了强大的数字保证，并突破了国外的技术封锁。  最后企业主要技术人员和质量管理人员的配置应满足企业实施管理的需求，节能隔热作为我国一个新兴行业，采用复合材料生产，就需要有既懂金属又懂高分子材料、喷涂、电化学等复合型人才。要对隔热条的生产全过程进行有效的质量控制，搞好售后服务，配合工程做好实验等服务工作，确保产品质量符合现行标准，同时又完善的质量保障体系。     正确而深刻的认识到国产隔热条材料的选用、材料配比、生产设备工艺、产品外观以及性能数据分析。对推动国产高性能隔热条的普及和发展无疑是有利的，少些使用那些假冒，伪劣产品为穿条隔热铝型材行业的健康发展持续发展创造一个良好的氛围，为推动优质国产隔热条发展做出一定的成绩。 

 佳美铝业转载：隔热铝型材又叫断桥铝型材，是以低热导率的非金属材料连接铝型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合型材，它除了具有作为建筑型材所具备的特性外，还具有卓越的保温性和隔音性能。目前断桥铝型材主要有穿条和注胶两种方式，穿条隔热铝型材的市场占有率更大。   聚酰胺隔热条是穿条隔热铝型材的核心构件，连接隔热型材中两侧铝型材，并达成铝型材中热量传递路径上的断桥，减少热量传递，构成节能材料。聚酰胺隔热条中的聚酰胺分子链具有强极性，亲水性能较好，易水解。水分子等级性小队聚酰胺隔热条的力学性能尺寸稳定性等影响较大，因此，很有必要研究探索聚酰胺隔热条的耐水性。  通过分别对聚酰胺隔热条进行烘干前、后的高温和室温横向对拉对比试验。沸水和浸水后的室温横向抗拉对比试验1--3次沸水试验后的室温横向抗拉对比试验，沸水后经烘干和不经烘干的室温横向抗拉对比试验。  烘干前后的高温和室温横向抗拉对比试验结果表明：隔热条未经烘干处理的室温、高温横向抗拉特征值均同比经过烘干处理的要低，说明了胶条吸收水分后室温和高温横向抗拉性能的均降低。从1--3次沸水试验后的室温横向抗拉对比实验结果看来，经过1次，2次和3次沸水试验后，并经烘干的室温横向抗拉强度特征值结果差不多，说明隔热条的吸水率及其对隔热条的力学性能的影响会逐渐趋向稳定的，当隔热条含量达到饱和后并不会随着时间延长而加强对力学性能的影响。

 佳美铝业转载：欧盟生产的穿条式粉末喷涂隔热型材多数为先穿后喷的工艺，使用热溶胶线的隔热条，而我国生产的穿条隔热铝型材多数为先喷后穿条的工艺，使用的是无热溶胶线的隔热条。  穿条隔热铝型材的生产方式有两种，用无热溶胶线的普通隔热条进行隔热型材的复合加工，只要工艺得当，可获得较高的抗剪性能，但其表面若要进行粉末喷涂处理，在经过烘水及固化工序后，在高温作用下，铝型材隔热条槽口的外夹头会因热胀冷缩的影响，导致外夹头松动，不能紧密咬合隔热条，从而使得隔热型材的纵向剪切性能大幅降低。而有热溶胶线的隔热条在受热后，胶体将隔热条粘附在铝型材上，避免了纵向抗剪特征值的大幅降低。  热熔胶线在常温下是固体，卡在隔热条上的底部位置；在粉末固化工序时，当温度达到100度左右时，热熔胶线开始熔融，熔融的热熔胶填充了隔热条底部与铝型材间的间隙；当粉末固化工序完成后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始凝固，并因其具有较强的黏结性能，使得隔热条同铝型材黏结在一起，从而弥补回因外夹头松动带来的剪切力损失。  

 佳美铝业转载：由于色彩丰富，环境效益好，静电粉末喷涂在我国发展更加迅速。涂层粉末也会朝高档方向发展，摆脱单一的聚酯—TGIC粉末的状态，涂层外观也从单色向木纹、大理石和图案等装饰性更强的方向发展。  意大利和德国都在我国展出过此类产品。静电粉末喷涂的铝型材一般只有均匀单一的颜色，木纹和大理石外观是在原粉末涂层上进行类似丝网印刷工艺，将第二种颜色的粉末加到原粉末涂层上，再进行统一的固化处理，这也就是说新工艺只是在原来喷涂设备的基础上增补设备就可以实现。  可用于铝型材，更适用于铝板的表面处理。金相鉴定表明粉末涂层与基体之间以及两种粉末之间有机结合。作者参观意大利NATURALL工艺生产车间后，感觉技术思路明确，工艺操作简单，适合在我国推广使用。另一类获得本纹和图案效果的是转印法，即在第1次喷涂层基础上，将塑料膜或纸上的木纹图案在加热下转移到表面，此方法简单易行，关键在于转印上去花纹的使用寿命。 　　粉末喷涂的化学预处理，从环境考虑，应开发低铬和无铬化学转化处理。从克服丝状腐蚀出发，也可以用阳极氧化膜作为粉末喷涂层的底层，两者都是铬化处理的最佳替代方法。而无铬化学转化膜处理的添加剂应是我国急待开发的品种。  

 佳美铝业转载：我国铝型材表面处理的技术与国外相比没有本质的差别，但是从工艺水平、装备条件、技术管理、环保因素、品质指标和产品质量等方面与国外先进水平比较仍有不少差距。作者在近期分别实地考察意大利、德国和日本，并与国外同行面对面交流中，总结概括出以下几个方面，作为我国建筑铝型材表面处理工业在下一个十年中技术发展的借鉴和参考。   随着我国环境意识不断增加，清洁工艺必然会不断发展。阳极氧化工艺生产各工序废液采取闭路循环回收，逐步实现低排放直至零排放（zeo－dischage）工艺已在欧洲和日本采用。阳极氧化槽液用离子交换法除去铝离子回收硫酸；碱浸蚀槽液利用结晶器和真空过滤排出氢氧化铝回收碱；镍盐电解槽液及其水洗槽分别选用离子交换法和反渗透法回收硫酸镍并除去杂质；冷封孔槽液用过滤法和离子交换法除去固体沉淀和金属杂质；ED漆槽分别选择离子交换精制和反渗透法回收。全部清洗水通过中和、絮凝、澄清和压滤除去料渣，而澄清液经过反渗透后回收重用，零排放的清洁工艺无疑是全世界工业界都在追求的方向。由于技术和经费的原因在我国只能分步骤进行。  在实际操作和设计阳极氧化生产线的时候，情况要复杂的多。碱浸蚀槽液如采用结晶过滤的方法，其氢氧化钠浓度必然不高，此时不可能得到十分满意的哑光表面，那么碱浸蚀的闭路循环设计应该重新考虑改进，因此实际上它适于机械浸蚀法的工艺。同理其他工艺的闭路循环设计也必然要与生产工艺和产品特征相结合来考虑。但是无论如何，闭路循环设计不仅具有环境保护的特点，而且使阳极氧化各工序的工艺参数控制更加精确，从而进一步稳定和提高了阳极氧化膜的质量。    

 如果说80年代在我国建立了建筑铝型材阳极氧化工艺，那么在90年代门类多样的电泳涂层、静电粉末汾层和液体涂层迅速兴起。表面光亮的丙烯酸聚合物膜、色彩丰富的粉末喷涂聚酯层和使用性能更佳的氟碳涂层在我国均已建立生产线实现批量生产，大约已占到铝型材表面处理产品的20%以上，并有不断扩大的趋势。  电泳（ED）涂层是30多年前在日本开发的，兼有阳极氧化膜和聚合物涂层双重优点。ED膜以其平滑光亮在日本和东亚受到欢迎，虽然已有白色和各种颜色的ED膜问世，但建筑市场当前仍以透明膜为主。国外虽在研制开发ED氟碳涂层，但尚未工业化生产。ED漆早期均从日本进口，现我国基本使用价格便宜的台湾或国产ED漆，其性能虽逊于日本漆，但可以通过国家标准的检测。  粉末静电喷涂聚酯涂层在欧洲倍受欢迎，市场份额已与阳极氧化相当，其色彩丰富、重现性好、工艺控制方便、环境效益好，在我国也有不断扩大之趋势。聚酯粉末我国已能生产聚酯—TGIC，可满足建筑业的需要。欧洲近期开发的性能更好的新型高寿命粉末，可与碳氟树脂比美，而这种聚酯—无TGIC粉末在我国尚未使用。  性能优越的碳氟树脂涂层在我国已有应用。但涂料只能从外国生产厂进口。含氟的聚合物是已知在环境中最稳定的化合物，目前所谓的碳氟涂料就是指从聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）为基的涂料。据国外介绍其室外使用寿命保证25年以上，高于电泳层和静电喷涂层。  氟碳液体喷涂一般是多层喷涂，以2层（底漆和面漆）或3层（底漆、面漆和清漆）为最常用，个别也采用4层工艺。每升氟碳涂料一般可喷涂5㎡，据介绍高压静电旋杯雾化枪可以把上漆率提高到7㎡.由于氟碳涂料价格极其昂贵并且大批量和小批量供货价格差别大，所以上漆率仍应是重要的经济指标。

 佳美铝业转载：我国建筑铝型材生产技术在阳极氧化工艺和设备方面有了新的进步，而且建立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等最新型生产线，国外的前沿技术在我国已经萌芽，有了程度不同的发展。  阳极氧化预处理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和杂质，获得均匀洁净的铝表面，有利于优质阳极氧化膜的形成。我国用户还要求去除挤压条纹，获得均一美观表面。早期采用碱浸蚀法得到哑光表面，但过度浸蚀使铝损耗很大，一般达到3%～5.5%，不仅增加成本，而且引起严重的环境问题，形成哑光表面又伴随暴露型材本身固有的组织缺陷。  此后日本在我国推出酸浸蚀法（日本国内基本上不用于铝型材），由于铝耗低（可达到约1%），表面细致一度受到我国厂商欢迎。但由于以氟离子为主体的槽液，带来了更为严重的污染，一度引起沸沸扬扬的议论。机械浸蚀法具有操作成本低、环境效益好和表面细致无条痕的优点，首先在法国和意大利等欧洲国家推广应用。  我国在90年代后期，黄石佳美铝业和从意大利和西班牙引进机构抛丸机和机械抛光（扫纹）机及相关工艺，顺利运转至今并收到极好的效益。此后广东和江苏等省多家工厂陆续从国外进口多台设备，同时我国自制设备也已进入市场，价格只有进口设备的1/5～1/8左右。不论机械抛丸（或称喷砂）还是机构抛光（镜面或缎面抛光）都可以使铝耗控制在1%以下，而且外观均匀细致，装饰效果好。作者根据国内外生产实践，推荐机械浸蚀处理替代传统的化学浸蚀（酸或碱浸蚀），以提升我国铝型材的外观档次。    

 为了满足用户的需要，建筑用铝材一般经过表面处理才能投放市场。60年代末在欧洲已实现商品化，当前仍是欧洲各国占优势的表面处理手段。时至今日，单一阳极氧化的铝门窗在国内外市场均明显缩小日本青睐于电泳涂层，白色电泳涂层发展很快，并在欧洲得到应用。静电粉末喷涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原因，已成为欧美的首选表面处理方法。近年来静电粉末喷涂市场在我国也在迅速扩大之中。  20世纪90年代的技术发展。  过去10年中，我国铝材（尤其是铝型材）得到突飞猛进的发展，铝型材的生产规模已接近每年100万吨。在国外先进工艺和进口设备的带动下，我国铝型材生产技术在阳极氧化工艺和设备方面有了新的进步，而且建立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等最新型生产线，国外的前沿技术在我国已经萌芽，有了程度不同的发展。的新技术很多，有些可能已接近商品化阶段，而有些只停留在实验室阶段，在此只能略举一二。 新技术的发展 　　一、日本曾用周期反向电流技术，在阳极氧化的硫酸溶液中，完成电解浸蚀除去挤压条纹。该技术虽仍处于实验阶段，但一旦成功，则具有十分重要技术和经济价值，并可以从根本上改变铝材的预处理方法。 　　二、新西兰开发的电脑设计，通过两次着色阳极氧化，获得两种颜色的图案装饰效果，作为室内装饰的铝板十分别致，富有创意，新西兰称之为Alua，展示铝的艺术效果之内涵。  此外，随着喷涂的迅速推广，生态预处理技术和无铬添加剂必然会发展。相对于国外，我国比较滞后，在未来10年中我国一定会得到重视和迅速开发。  

 佳美铝业编辑：晶泳铝型材色彩丰富艳丽，目前已被广大用户所喜爱，但是晶泳铝型材在整个生产工艺流程中，仍然有许多注意的事项，还为确保晶泳铝型材色泽的稳定性，在进行氟碳喷涂前，需要进行前处理。      大多数晶泳铝型材厂家，在前处理时大多会选择在卧式喷涂线中进行，采取这种方法可以解决在喷涂过程中出现的“膜裂&dquo;的现象，就算是固化温度达到180℃也不易出现漆膜“膜裂&dquo;现象，不过也有不少晶泳铝型材厂家选择采用封孔“钝化&dquo;、钝化剂钝化、热纯水钝化这三种方法钝化处理，但是效果也呈现一般效果。