&l;p&g; 佳美铝业编辑：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;紫铜铝型材&l;/a&g;主要通过对建筑铝型材表面上进行电解着色方可获得紫铜色，而现阶段广大紫铜铝型材厂家都会选用6063合金，而6063铝合金的化学成分是生产成为优质铝合金建筑型材的重要一环，并且其组成成分更是让紫铜铝型材具有极高耐蚀性能极其装饰性能。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;psyle=&quo;ex-align:cene;&quo;&g;&l;imgal=&quo;&quo;sc=&quo;/Public/usefiles/images/紫铜铝型材(16).png&quo;syle=&quo;widh:650px;heigh:361px;&quo;/&g;&l;/p&g; &l;psyle=&quo;ex-align:cene;&quo;&g; &l;/p&g; &l;p&g; 当然对于紫铜铝型材来说，更为重要的是选择合理的后处理工艺，可以大大提高紫铜铝型材的成品率。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：铝型材凭借质轻高强的独特特点被广大消费者所喜爱，随着市场的影响，像&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;紫铜铝型材&l;/a&g;这种高档出现在人们视线后广受欢迎。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;psyle=&quo;ex-align:cene;&quo;&g;&l;imgal=&quo;&quo;sc=&quo;/Public/usefiles/images/紫铜铝型材(15).png&quo;syle=&quo;widh:650px;heigh:361px;&quo;/&g;&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; 紫铜铝型材同传统铝型材相比，紫铜色更是高贵的象征，是绿色健康的产品，强度上堪比钢材，但是实在生产上缺乏一定的稳定性而造成紫铜铝型材的成品率不是很高，而坐落于铝材发达的湖北黄石，黄石佳美铝业有限公司，拥有全球领先原材料的供应商，通过完整的生产和质控检测程序，降低了对紫铜铝型材不合格率。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：随着门窗型材生产技术的加大改进，以及绿色产业的发展需求，&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;晶泳铝型材&l;/a&g;、木纹铝型材、紫铜铝型材将是门窗型材的发展方向。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;psyle=&quo;ex-align:cene;&quo;&g;&l;imgal=&quo;&quo;sc=&quo;/Public/usefiles/images/晶泳铝型材(16).jpg&quo;syle=&quo;widh:650px;heigh:361px;&quo;/&g;&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; 如今铝型材市面上种类繁多，晶泳铝型材企业如何利用自己产品的优势特点有力的打开市场呢，其实晶泳铝型材企业要更应该了解整个门窗市场的发展趋势，比如消费者在对铝型材表面色泽上有需求，当然对于晶泳铝型材企业来说更应该根据自己产品的卖点打造品牌优势，这样，晶泳铝型材企业才能在铝合金型材市场中占据有利位置。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：（1）高透明度遮蔽率及饱满度，具有特别光泽及透明性，&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; (2）高硬度，当&l;song&g;电泳铝型材的&l;/song&g;温度为180℃烘烤30min时，硬度可达到4-5H。流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; （3）&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; （4)耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到180℃～200℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在90-200V内即可达到10-16μm，效率高，耗电量低。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; (5)耐冲击及耐人工汗性能好。应用范围广，可用于铝材、金属电镀件，贵金属饰件，灯具及高档家具五金件的表面防护装饰。（&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; （6)与各种色浆配制可电泳出：钛金色，将军灰色，真黑色等各类颜色。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; （7）由于该亚光电泳涂膜具备优越的遮蔽率、所以对于铝素材表面的挤压模具纹路、具备有一定程度的遮蔽效果。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g;佳美铝业转载：1.&l;song&g;电泳铝型材的&l;/song&g;银浆本身是一种可锻展的外有包覆物的韧性薄片，过高的酸、碱值，过久的闲置（本身在慢慢氧化）和高速搅拌会破坏表面包覆物及其本身的完整性，从而导致涂料发暗，遮盖力降低，漆膜出现粗粒等不良现象，出现此现象，应调整好&l;song&g;电泳铝型材的&l;/song&g;工艺流程及使用频率，搅拌的速度（小于500转/分），才能维持稳定。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;2.由于比重大，很容易沉淀，故要求&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;槽体设计尽量不能有死角，回流管路要注意根据待加工工件设计，配备的马达，不能用磁力泵，不能发热，机械化工调速泵较好，配变频器，可以方便控制流速，否则容易产生沉淀、返粗、变暗、高低位有色差等缺陷。采用袋式过滤器比较好。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;3.如产品使用中出现变黑，发黄现象也有可能是在保存产品时，密封性不好造成铝银浆氧化从而变黑，就请重新试样，注意密封。如果出现发黄现象主要是因为烘烤的温度过高而导致的。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;4.工件表面出现颗粒，氧化变黑，可能因为分散不好，长时间没有加料或加料不足或是产品内含杂质所致，如果是&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;内含杂质而出现的颗粒，应在使用前用滤布过滤后再调配（滤布应为200目）工作液。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;syle=&quo;magin-lef:15.75p;&quo;&g;5.注意保存：存放温度为15～30℃。避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。6.保证存放温度不低于15℃（在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意）。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;7.铝银浆工作液不能直接超滤，需将银浆与槽液分离后，再将槽液超滤。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;8.&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;铝银浆工作液要保证有一定的置换量，1月内要补加完开槽用的浓缩漆、铝银浆的量，即置换周期为1个月。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g;  佳美铝业转载：经统计，银白色涂漆&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;的合格率较好水平是96％。其废品中，基材表面有划伤等缺陷的约占43．3％，由于氧化膜过厚及氧化表面混浊的约占12．5％，漆膜有夹杂物的占15．7％，漆面划伤的约占15．6％，其他缺陷的占12．9％。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;  以生产难度最小的银白涂漆&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;为例，我们认为建立合理的工序控制点是提高电泳合格率的有效途径。以下为控制点的建立模式：(1)设立基材上架工序控制点，目的是检查基材表面是否有明显的划伤等缺陷。控制要点：确定基材上架方向与支数，减少由于基材质量问题而出现电泳废品，以及防止花斑的产生。(2)阳极氧化工序控制点，目的是减少型材氧化表面的缺陷。(3)进入电泳槽前的处理料表面清洁无杂质，电泳槽液清洁无絮状物，生产着色料时要严格检查色泽量是否匹配，减少漆面的质量缺陷。(4)槽况工艺控制点：在工艺上强调槽液状况稳定(包括各成分浓度、槽液温度)，水洗槽的水质合格，生产线—亡无粉尘和酸碱雾。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;&l;song&g;  电泳铝型材&l;/song&g;是高档装饰材料，它为生产厂家带来可观的经济效益，同时其技术含量和生产难度也大大超过普通型材的，只有认识到这一点，并客观地分析问题，解决问题，最后落实到实际工作中，才能有效地提高&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;的合格率。&l;/p&g; &l;palign=&quo;cene&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g;佳美铝业转载：1.易实现自动化生产。由于&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，哪里有铝材批发市场容易实现整个工艺的流水线作业。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;2.涂膜均匀致密。由于&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;4.安全性和环保性。由于&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;5.涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;6.和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;7.可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。　　&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;8.&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;对电泳工艺管理要求高，以提高铝型材的成品率。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;  &l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;  &l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;&l;song&g; 电泳铝型材&l;/song&g;涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决其他涂装方法对复杂形状工件涂装难题；&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g;  佳美铝业转载：&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。下面就影响&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装的主要工艺参数进行简单阐述：&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;   1、电压：&l;song&g;电泳铝型材&l;/song&g;涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;2、电泳时间：漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;3、涂料温度：涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;4、涂料的固体分和颜基比：市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;5、涂料的PH值：电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;6、涂料电阻：被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和针孔等弊病。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;7、工件与阴极间距离：距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。&l;/p&g;