&l;p&g; 佳美铝业编辑：为了解决铝型材防护性、装饰性和功能性表面性能方面的问题，扩大其适用范围，表面处理技术起非常大的作用。在实际应用中，一般是多种表面处理方法结合来解决上述问题的，尽管有时会有所侧重，但总要综合考虑。总的说来，&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;木纹铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;表面处理技术有：机械处理、化学处理等。以下就简单介绍下&l;song&g;木纹铝型材&l;/song&g;着色的方法及其特点。&l;/p&g; &l;p&g; 机械法：是以拉丝、模压等手段使挤压铝型材呈现条纹或筋状，然后再进行阳极氧化和着色，此法的加工难度大，成本高，并且所产生的木纹状过于规则，形象不逼真。&l;/p&g; &l;p&g; 印刷法：就是在经过阳极氧化后的铝合金表面上直接印上木纹色彩。但这样处理的效果并不理想。国外采用丝网印刷技术，结合静电粉末喷涂，实现工业化生产各种色彩木纹、图案和大理石外观的静电粉末喷涂聚酯-TGIC涂层，但采用静电喷涂的某些涂层在使用过程中会分解一些有害气体，影响室内空气的质量。&l;/p&g; &l;p&g; 压膜法：是将经过阳极氧化、电泳涂漆后的铝合金，通过带油墨的热渗透膜（常用的为塑料膜和木纹纸）在抽真空作用下紧贴在铝型材表面。在真空状态下，油墨依附在基膜上，随着时间的推移，温度的升高，介质的溶剂溶解并挥发，基膜的热分子运动加剧，油墨分子通过基膜分子的间隙渗入，由于时间的限制，大部分油墨在表面与基膜结合在一起，并呈现原来的颜色，或者通过带有粘接剂的滚子，用压膜机将木纹模样的胶膜压到经过电化学粗化和阳极氧化的铝平板表面上，形成木纹状图样，国外针对该方法申请了不少专利，不过该法生产速度慢，仅适用于平板型产品，对于形状复杂的铝型材，膜不易压紧，且成本较高。&l;/p&g; &l;palign=&quo;cene&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;木纹铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;热转印纸均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的，转印工序为：选基材&a;用木纹热转印纸紧包裹住基材&a;加热转印&a;表面清洁&a;检验&a;包装。基材须是耐高温的塑料材料或经喷涂、烤漆、电泳等处理后的基材，基材表层材料要适合转印。现就&l;song&g;木纹铝型材&l;/song&g;热转印纸转印操作工艺略加说明。&l;/p&g; &l;p&g; 第一步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。&l;/p&g; &l;p&g; 第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。）&l;/p&g; &l;p&g; 第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）&l;/p&g; &l;p&g; 第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为５～8分钟。&l;/p&g; &l;p&g; 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;铝型材&l;/a&g;化学脱膜剂的工作原理是软化或溶解涂膜、分裂涂膜与基材之间的连接，然后松脱的涂膜被机械地除掉。铝型材化学脱膜剂可根据工作温度(热或冷)进行分类，还可根据它们的组成进行分类，如腐蚀剂、溶剂或腐蚀剂溶剂组合。&l;/p&g; &l;p&g; 铝型材溶剂型化学脱膜剂采用冷工艺，工作温度为室温或接近室温。溶剂型化学脱膜剂通常由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。利用溶剂对覆盖涂层具有渗透溶胀作用，可有效地去除各种铝表面处理的涂层，直接剥离涂膜或使涂膜剥离变得容易。脱膜剂的脱膜作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。&l;/p&g; &l;p&g;　腐蚀性脱膜剂通常为酸性，是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸的组成的脱膜剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对铝基材产生腐蚀作用;浓磷酸脱膜时间较长，对基材也有腐蚀作用，因此上述三种酸使用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，对铝的腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用作酸性脱膜剂。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;铝型材&l;/a&g;&l;spansyle=&quo;line-heigh:20.8px;&quo;&g;阳极氧化&l;/span&g;溶液的温度与时间的关系：溶液的温度越低，所需的阳极氧化铝型材的时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢，溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。&l;/p&g; &l;p&g; 阳极氧化铝型材溶液的温度与电压的关系：在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：麻面是指在&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物，手感明显，有尖刺的感觉。&l;/p&g; &l;p&g;　　&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表面麻面现象主要原因分析：由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，在挤压时被高温高压的铝夹带着脱落，在型材表面形成麻面。&l;/p&g; &l;p&g;　　铝型材表面麻面现象解决办法：适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理；加强修模质量管理。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：使用高强度&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，具有以下优势：&l;/p&g; &l;p&g;  1、铝型材制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。 &l;b/&g;   2.铝型材材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。 &l;b/&g;   3.铝型材节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。 &l;b/&g;   4.铝型材制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。 &l;b/&g;   5.铝型材外观华丽:使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：使用高强度&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;与传统机械制造材料,如碳钢和不锈钢材料相比，具有以下优势：&l;/p&g; &l;p&g;  1、铝型材制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。 &l;b/&g;   2.铝型材材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。 &l;b/&g;   3.铝型材节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。 &l;b/&g;   4.铝型材制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响最终装配精度。 &l;b/&g;   5.铝型材外观华丽:使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：&l;song&g;铝型材&l;/song&g;发脆等质量问题时时影响铝型材企业的市场份额和用户信誉，&l;song&g;铝型材&l;/song&g;发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成&l;song&g;铝型材&l;/song&g;制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：&l;b/&g; 　　一、&l;song&g;铝型材&l;/song&g;配方及混料工艺不合理：填料过多；抗冲击改性剂添加种类、数量；稳定剂过多或过少；外润滑剂用量过多；热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。&l;b/&g; 　　二、&l;song&g;铝型材&l;/song&g;挤出工艺不合理：物料塑化过度或不足；机头压力不足；制品中的低分子成份未排出；螺杆转矩太低；牵引速度与挤出速度不匹配。&l;b/&g; 　　三、&l;song&g;铝型材&l;/song&g;模具设计不合理&l;/p&g; &l;p&g;  1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。&l;/p&g; &l;p&g;  2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。&l;/p&g; &l;p&g;  3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。&l;b/&g; 　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。&l;/p&g; &l;p&g;　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。&l;/p&g;

&l;p&g;　　佳美铝业编辑：阳极氧化&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;着色质量鉴别方法标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。表面质量：阳极氧化&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等。缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。氧化膜厚度：阳极氧化&l;song&g;铝型材&l;/song&g;的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。&l;/p&g; &l;p&g; 封孔质量&l;song&g;：阳极氧化铝型材&l;/song&g;经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。现场检查中一般采用酸浸法。即将铝型材表面用丙酮擦洗干净，除去油污和灰尘，将体积比为50%的硝酸滴到表面并轻轻擦洗，1分钟后用清水洗掉硝酸，然后擦干。将一滴医用紫药水滴到表面上，1分钟后，擦去紫药水并彻底清洗表面，仔细观察留下的痕迹。封孔不好的铝型材会留下明显痕迹，痕迹越重说明封孔质量越差。耐蚀性：该指标主要影响到铝型材的寿命。耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验。这里介绍滴碱试验。&l;/p&g;

&l;p&g; 　佳美铝业转载：（一）设计，制造合格的&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;铝型材&l;/a&g;挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。&l;/p&g; &l;p&g;　　（二）铝型材表面波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。&l;/p&g; &l;p&g;　　（三）铝型材新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。&l;/p&g; &l;p&g;　　（四）轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。&l;/p&g; &l;p&g;　　（五）轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。&l;/p&g; &l;p&g;　　（六）支撑垫合理，出料顺畅。&l;/p&g; &l;p&g;　　（七）尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。&l;/p&g; &l;p&g;　　（八）铝型材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）&l;/p&g;