&l;p&g; 佳美铝业转载：粉末喷涂&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表面质量缺陷种类很多，据统计来看，表面颗粒缺陷占的比例非常大，大约在40%左右。所以表面颗粒问题处理不好，会严重影响产品质量和生产进度等。下面分析几种粉末喷涂&l;song&g;铝型材&l;/song&g;出现表面颗粒因素。&l;/p&g; &l;p&g; 基材引起的表面颗粒：棒质量差，造成挤压&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表面出现毛刺点、夹渣；模具没有氧化好，没有抛光好，挤压出的型材表面毛刺多；挤压温度太高、挤压速度过快，造成挤压型材表面过烧，毛刺多，渣点多；型材在生产运转过程中，表面被间断刮伤。&l;/p&g; &l;p&g; 前处理引起的表面颗粒：前处理引起的表面颗粒，成因比较复杂，处理起来也比较棘手。除非脱脂不干净，一般前处理引起的表面颗粒都比较小，且数量也比较多，尤其是当图层偏薄时更严重。&l;/p&g; &l;p&g; 粉末涂料引起的表面颗粒：粉末涂料中有不熔的杂质；粉末涂料受潮结块；粉末涂料中的挥发物；管理不到位引起的表面颗粒；毛絮产生的集砂；环境中灰尘引起的颗粒；悬链飘落的油泥；表面残留物；返修工件嵌入物。&l;/p&g;

&l;p&g;  &l;song&g;铝型材&l;/song&g;生产过程精细化成本管理是增加利润的有效途径，增加利润最有效的手段是降低&l;song&g;铝型材&l;/song&g;生产成本。同等价格的情况下，低成本可以取得更高的利润；因此，应把&l;song&g;铝型材&l;/song&g;生产精细化成本管理作为日常管理的一项重要内容来抓。以下是具体的几个控制过程。&l;/p&g; &l;p&g; 熔铸工序：在熔铸工序中，铝渣带走的损耗是比较大的，实践证明：滤渣量为铝料量的2%-5%左右，而铝渣中的铝含量为铝渣量的40%-50%左右。所以对成本的影响是非常大的。为了降低这一环节产生的铝损耗，国内外寻找最好的铝渣中铝的回收处理方法，有以下几种：MRM方法、IGDC方法、AROS方法、SPM方法。&l;/p&g; &l;p&g; 从设备角度降低能耗：采用比例是燃烧机，长棒热剪炉，天然气消耗降低30%以上。电能主机采用伺服系统、模具加热采用了去应力快速加热系统、有效的节省了电能的消耗。同时，采用高技术铝型材模具提高生产效率。&l;/p&g; &l;p&g; 从生产工艺上降低能耗：电源上的改善：采用了具有双闭环控制电路、微秒级快速保护功能、高性能非晶铁芯、内置水道及多水道冷却的高频硅机，达到节能高效的目的。&l;/p&g; &l;p&g;  铝损耗：氧化材金属消耗主要在酸蚀及碱蚀工艺上，现在采用硼砂及抛丸法代替有效降低了铝损耗。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：温度的控制:在挤压&l;song&g;铝型材&l;/song&g;过程前，中间和之后，金属的温度对于挤压机来讲都是至关重要的。挤压时，铝棒温度连同盛锭筒和模具温度一起，决定了保证&l;song&g;铝型材&l;/song&g;质量的挤压速度。挤压后，对于有些合金，冷却率又决定了挤压&l;song&g;铝型材&l;/song&g;的抗拉强度。&l;/p&g; &l;p&g; 铝棒的铸锭和均匀化：铸锭和均匀化的全过程的温度都是用热电偶测量的。铸锭过程的工艺条件决定了使用非接触式测温传感器是不实际的，而且，因为有足够长的均热时间保证热电偶的充分热传导，这道工序是不需要使用非接触式测温仪。&l;/p&g; &l;p&g; 铝棒预热：铝棒在进入挤压机之前是要预加热的，传统观念认为，铝棒必须在加热炉内加热到固溶温度，但是经验显示这不一定。只要铝棒被正确的铸锭和均化，就没有必要在铝棒预热炉里达到固溶温度。在现代铝挤压工厂里，铝棒加热炉的唯一目的就是让金属软化，如果金属加热不够，就没有办法顺利通过模具。如果铝棒加热过热，挤压的速度就必须很低。&l;/p&g; &l;p&g; 挤压机出口：在整个挤压过程中，挤压机出口的型材温度直接关系到最佳的挤压速度，废品率和产品质量一致性。然而影响挤压机出口温度的因素包括铝棒预热温度、挤压杆速度、模具温度、还有模具性状。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：随着经济的迅速发展，人们对&l;song&g;铝型材&l;/song&g;的需求从品种单一转向品种多元化。&l;song&g;铝型材&l;/song&g;企业面临空前挑战，怎样对生产交期做好控制成为&l;song&g;铝型材&l;/song&g;企业在日益激烈的市场竞争中取胜的关键。下列出几个关键要素：&l;/p&g; &l;p&g; 流程控制：首先制作生产计划人员必须对&l;song&g;铝型材&l;/song&g;生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。&l;/p&g; &l;p&g; 计划需合理：各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。&l;/p&g; &l;p&g; 衔接配套：一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。&l;/p&g; &l;p&g; 合理定制交货期：第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。一般来说，铝型材生产企业一般都会有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：随着晶泳铝型材在装饰行业的广泛应用，晶泳铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快，技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点：节省能源、环保、无污染、生产效率高，便于自动化生产，产品色彩繁多，能满足不同顾客色彩个性需求。&l;/p&g; &l;p&g; 晶泳铝型材的优点：表面光洁度高，色彩光泽晶莹，产品表层覆盖一层漆溶剂，比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算，静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多，一般中型铝型材企业都有：熔炉--积压--氧化生产线，但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。如果能通过静电喷涂与氧化着色工艺，生产出类似电泳涂漆产品，将降低投资，提高设备利用率，也是一项新的技术革新。经过一年的工艺试验，该一产品得以实现，并可形成工业化生产。&l;/p&g; &l;p&g; 晶泳铝型材生产工艺比较复杂，贯穿氧化着色景点喷涂；必须严格控制工艺，才能产出高标准产品，被顾客接受。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，具有鲜明时代特色的铝型材产业发展迅速，我国一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。正是在这一时代背景下，黄石地区铝型材产业走出了一条令人啧啧称赞的特色发展之路。&l;/p&g; &l;p&g; 目前铝型材市场，面临着严峻的市场竞争，节能环保型铝型材已受建筑行业的青睐，同时晶泳铝型材的问世更让企业家们清醒地认识到，谁的产品能够不断推陈出新，始终走在产业前沿，谁就能在市场竞争中赢得优势，永立不败之地。以佳美铝业为例，公司与华科大研究所签订合作协议，引进晶泳铝型材生产线，将目前最先进的“轻合金精密成型技术&dquo;引入佳美铝业，这一技术产品主要用于大中型门窗铝型材的装饰部件，产品附加值较高。事实上，佳美铝业自2009年成立以来，一直重视科技研发能力的提升，公司自成立以来，先后获得实用新型专利12件，外观设计专利65件，软件著作4件。这些具有自主知识产权的研发成为公司纵深发展的强大推动力。&l;/p&g; &l;p&g; 众所周知，一个产业的做大做强，离不开强有力的品牌支撑，短短10多年的时间，黄石佳美铝型材已闻名全国市场，同样得益于品牌的影响力。&l;/p&g;

&l;p&g;　　佳美铝业编辑：日前，鄂东地区首条铝型材晶泳生产线落户佳美铝业。在佳美铝业公司。工人正在对新引进的铝型材晶泳线设备进行检查和安装。这条全新的生产线主&l;/p&g; &l;p&g;体从日本引进，配套设备来自广东。生产线在生产过程中采用水性油漆，不会产生污水，与传统工艺相比具有更大优势。据黄石佳美铝业有限公司总经理付晓光介绍，产品的优势第一个就是环保，这种产品比老的传统工艺的更加环保。第二个就是表面比较精美、美观还十分好看。&l;/p&g; &l;p&g;　　佳美铝业走绿色发展之路，为低碳经济做出贡献，晶泳铝型材新工艺的引进是佳美铝业公司面对日渐激烈的市场竞争环境作出的突破。公司为响应国家节能减排的号召，还对其他设备和厂房进行了技术改造。&l;/p&g; &l;p&g;  顺应时代发展要求，通过技术创新，将中国制造变为中国创造。作为湖北驰名商标，黄石佳美铝业终坚持“缔造型材之美&dquo;，技改后的佳美也将继续更新生产技术，升级型材产品，领跑华中型材市场。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g;&l;song&g; 佳美铝业编辑:晶泳铝型材&l;/song&g;作为一种新型的型材表面处理方式，因为表面有独特的金属感，闪闪发光，而且色泽丰满，一经上市就受到广大客户的喜欢。首先它是一种由水性油漆作为表面处理的原材料，其最大的特点是环保，低碳。区别于其它表面处理&l;song&g;晶泳铝型材&l;/song&g;在表面处理方式上有重大变格，就是型材处理过程中无烙化、何为烙化？相信有一定经验的朋友一定会懂，这个程序的增加会使得铝型材的随着力极大程度的加强（但是对环境有一定的污染）。&l;/p&g; &l;p&g; 而晶泳型材自身的附着力就较好，所以省去这一环节，即节省了制作时间，又保护了环境。还有，晶泳型材有极好的耐候性，型材长时间暴露在阳光下不会变形变色，弯曲。耐腐蚀性好。适应能力极强，是市面上一些普通的铝合金无法比拟的。&l;/p&g; &l;p&g; 除了这些优势之外，颜色任意搭配也是许多普通喷涂无法满足的。水性油漆处理使得型材颜色的处理方面更加随心应手，打破之前颜色受到局限的问题，可多元化满足更多人的需求。让型材颜色不再只是单调的几种颜色，未来的时间，相信，&l;song&g;晶泳铝型材&l;/song&g;的颜色可能会有重大突破。&l;/p&g; &l;p&g; 新型&l;song&g;晶泳铝型材&l;/song&g;的问世是将传统粉末和电泳铝型材的颠覆，是传统粉末和电泳铝型材的升级换代产品，同时也是传统室内不锈钢材料的最佳替代品，出色的耐候性、出色稳定性及耐久性、品质的极佳一致性、理想的保光及保色性、颜色缤纷亮丽、对人体安全无害、环境友好。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：发展绿色节能产品已成为一种趋势，佳美&l;song&g;晶泳铝型材&l;/song&g;生产线的投产，旨在为低碳经济做出贡献。目前发展低碳经济已成为世界范围内共同关注的话题，以低能耗、低污染、低排放为主要特色的绿色发展，是每一个企业将要面临的必然之路。&l;/p&g; &l;p&g;&l;song&g; 晶泳铝型材&l;/song&g;是一种新型铝型材，它是一种以水性烤漆为型材表面涂装，使得这种新型铝型材产品具有色彩丰富、丰满度优异、光泽突出、附着力和耐候性能优越的优点等，是国家重点推荐使用的环保节能金属型材。适用于制作室内移门、移柜、橱柜、吊柜高档写字楼隔断及酒店、宾馆重型门。&l;/p&g; &l;p&g; 佳美铝业认为做好节能减排，搞好绿色发展，一是做好自主创新，搞好专利发明，研制新产品、应用新材料，生产出更为规范、效能更好的产品；二是，建筑的概念不应太狭隘，汽车是路上跑的建筑、飞机是天上飞的建筑，航空母舰是大海里游的建筑，如果把这些技术综合运用到传统概念的建筑上面来，建筑的技术水平将会实现飞速的提升；第三，建筑行业还应善于学习引进国外的先进技术，并对其进行消化、吸收再创造。顺应时代发展要求，通过技术创新，将中国制造变为中国创造。&l;/p&g; &l;p&g; 佳美铝业走绿色发展之路，门窗行业主要从两个方面低碳经济做出贡献，第一是节能，在生产过程中、产品使用过程中尽可能地减少对能源的损耗；第二是应用可再生能源。走绿色发展之路，门窗行业还有很大潜力可供挖掘。&l;/p&g; &l;palign=&quo;cene&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：近年来随着人们对铝合金门窗型材隔热要求越来越高，而铝合金具有良好的导热性能，这种物理特性却又是建筑门窗保温能所避免的，故断桥隔热铝型材也应运而生，注胶隔热铝型材通过塑料或塑料阻隔内外两部分铝合金的热传导性，从而有效的提高了建筑铝型材门窗的保温节能性能。&l;/p&g; &l;p&g; 注胶隔热铝型材是把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，靠液态隔热材料固化后与铝型材的粘接力连接内外腔铝型材，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。&l;/p&g; &l;p&g; 开齿主要针对特殊氧化料，电泳料，通过加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力，提高成品的剪切力，然后在封口，在型材两端头沟槽部位贴上胶纸，必须保证胶纸不能露出沟槽上表面，且一定要封紧，以免漏胶。同时注意清洁，以免影响成品的粘和性。注胶前先调整昆轮位置，使导向昆及压力昆压紧型材，开动传送昆时，注意检查型材移动过程中侧面是否擦伤。调整喷嘴使其正对型材沟槽，且距沟槽顶部3-5mm。同时生产时胶水温度应控制在18-34度，最佳18--23度，相对温度小于50%。胶水必须不间断搅拌，使之均匀，并使用干燥的压缩空气，浇注是应保证压力不小于90psi进行浇注，以保证两种原料的正确混配。同时注胶时调整胶水流量与型材前进速度，使胶水充满沟槽，不可过多或过少。不许出现少胶、溢胶和有气泡现象，送料时必须靠紧滚轮用力向前推，且中间不能间隔。型材注胶后，卸料时应轻拿轻放，勿使胶水溢出。&l;/p&g; &l;p&g; 注胶完后若混合物上出现气泡，则浇注槽中可能存有水分，应该坚持浇注槽体，从材料灌中取出材料验证。另浇注完后型材堆放是应保持水平，以免胶水未完全冷却向低处流动，注胶后冷却半小时方可断桥，断桥是锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%--100%。锯片必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，切口避免切口过深。&l;/p&g;