&l;p&g; 佳美铝业转载：当&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了，设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致&l;song&g;铝型材&l;/song&g;各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金属分配量已经确定，但金属与&l;song&g;铝型材&l;/song&g;模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。&l;/p&g; &l;p&g; 金属与&l;song&g;铝型材&l;/song&g;模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。&l;/p&g; &l;p&g; 铝型材模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。&l;/p&g; &l;p&g; 虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a.供给铝型材断面各部分的金属分配流量是否合适。b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给铝型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;铝型材&l;/a&g;氧化黑斑形成的成因分析&l;spansyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;废的&l;/span&g;&l;songsyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;铝型材&l;/song&g;&l;spansyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;产品中不难看出，铝型材黑斑部位呈暗灰色，表面粗糙，经硬度测试该局部硬度也低于正常部位，其形状也不规则，有斑块状也有通透的线状。&l;/span&g;&l;songsyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;铝型材&l;/song&g;&l;spansyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;黑斑由于源自挤压型材的组织不均匀，在挤压现场不能被发觉，只有哦经过阳极氧化后方才显现出来，而且一旦存在便会导致产品的批量报废，严重降低了&l;/span&g;&l;songsyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;铝型材&l;/song&g;&l;spansyle=&quo;line-heigh:1.6;&quo;&g;的成品率，提高公司的生产成本。&l;/span&g;&l;/p&g; &l;p&g; 成因分析：经挤压成型的型材需要进行在线的淬火固溶处理，型材的材质不同决定了所需的冷却强度也不同。但当在线淬火冷却能力不足或冷却不均匀时，特别是在夏季，是对于一些厚壁料，常规的水雾冷却难以在短时间内将其冷却至工艺要求温度，加之冷却的不均匀性，导致型材局部急冷后转移到棚架上，由于回热使得型材内部组织中Mg2Si相局部大量析出并长大，该异于正常组织的局部区域在后续的阳极氧化过程中便成为黑斑的所在。&l;/p&g; &l;palign=&quo;cene&quo;&g; &l;/p&g; &l;palign=&quo;cene&quo;&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载:提高氧化着色&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;的成品率有以下几步方法，挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，每次绑料前都要检查挂料杆固定是否松动，如有松动，应及时紧固。防止&l;song&g;铝型材&l;/song&g;掉入槽中引起碰极，短路损坏电源，因为其导电面积变小了，容易引起发热，同时要绑紧，另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，。 &l;/p&g; &l;p&g; 同时掉入槽中的&l;song&g;铝型材&l;/song&g;需及时清理出来，如碱洗槽里落入一根型材，就会很快腐蚀，实验证明，其耗碱量相当于碱洗50—100根型材的耗碱量。落入着色槽或封孔槽内，由于腐蚀作用，槽内会积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。&l;/p&g; &l;p&g; 绑料用的铝丝采用两种规格为好，大料选用粗铝丝，中、小料则用较细铝丝，可采用2mm与3mm，或2.2mm与3.2mm两种规格，铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。&l;/p&g; &l;p&g; 吊入氧化槽前要认真紧固每根铝型材；对返工料氧化前紧料时，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，保证良好导电。&l;b/&g;  &l;b/&g;  &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;铝型材&l;/a&g;氟碳漆涂装生产中，“龟裂&dquo;在立式线冬季生产薄料时较常见，通常出现在铝型材的上半部分，“龟裂&dquo;长度约为1米。虽“龟裂&dquo;现象不经常发生，但如果出现“龟裂&dquo;将不能返工，只能报废。&l;/p&g; &l;p&g; 调漆工艺对涂料“龟裂&dquo;的影响：铝型材涂装生产时，要根据施工环境的温度和相对湿度加入适量的稀释剂来调节适当的粘度来控制漆膜的表面，以确保喷出的漆膜平整，无流坠、橘皮和云状现象。“龟裂&dquo;程度与调漆工艺存在很大关系，调漆越干，“龟裂&dquo;程度愈大。&l;/p&g; &l;p&g; 漆膜厚度对涂料“龟裂&dquo;的影响：为了能使涂料能够起到保护基材和装饰的作用，漆膜厚度必须达到一定的要求，根据要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。同样在温度为19℃，相对湿度为32%时，在保证底漆膜厚一致的情况下，“龟裂&dquo;程度与面漆漆膜厚度存在较大关系，面漆漆膜越厚，“龟裂&dquo;程度愈大。&l;/p&g; &l;p&g; 烘烤温度对涂料“龟裂&dquo;的影响：涂料经喷涂流平后需要高温烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料通常烘烤温度控制在230~240℃之间，烘烤温度过低，涂料附着性能达不到要求。同样在温度为18℃，相对湿度为28%时，在保证其它工艺一致的情况下，“龟裂&dquo;程度与烘烤温度存在一定关系，烘烤温度越高，“龟裂&dquo;程度愈大。&l;/p&g; &l;p&g; 烘烤时间对涂料“龟裂&dquo;的影响：根据氟碳涂料的工艺要求，其固化条件为230~240℃，8分钟以上，烘烤时间不够则性能无法保证，控制烘烤时间主要是靠调节链条的链速，本厂固化炉在链速为3.2米/分钟时，230℃以上时间约12分钟，链速为3.8米/分钟时，230℃以上时间约9分钟。“龟裂&dquo;程度与烘烤时间存在较大关系，烘烤时间越长，“龟裂&dquo;程度愈大。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业编辑：粉末喷涂&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;的优点高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%。污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大。&l;/p&g; &l;p&g; 粉末喷涂&l;song&g;铝型材&l;/song&g;缺点：比较鲜艳的颜色容易褪色。表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉。&l;/p&g; &l;p&g; 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。其次，电泳色容易产生色差。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：静电粉末喷涂&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;的节约首先要对膜厚进行控制：粉末节约最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。一般新粉粉末平均粒径为37um~43um，砂纹粉粒径相对较大，粉末对型材覆盖率高。&l;/p&g; &l;p&g; 静电粉末喷涂&l;song&g;铝型材&l;/song&g;一次性成品率：生产必然会有不良品产生，也会有各种各样的问题。要保证一次性成品率，首先要保证设备状态良好，其次作业要实行标准化，健全管理制度，严格控制工艺，不能忽略任何一环，才能有效控制一次性成品率。重复上机或二次生产不仅浪费粉末，还浪费时间、人力和物力，对粉末和成本都是极大的浪费。&l;/p&g; &l;p&g; 静电粉末喷涂&l;song&g;铝型材&l;/song&g;上粉率：粉末的单耗与型材的上粉率有直接关系，在同样的时间、粉末流量下，较高和较低的上粉率直接左右粉末的使用效率。&l;/p&g; &l;p&g; 回收粉管理：回收粉是粉末一次喷涂后，未喷到工件上的粉末，经专门的回收设备回收的粉末。然而回收粉产量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的节约将是非常可观的。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;平面度影响：当&l;song&g;铝型材&l;/song&g;平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表层与工作带发生摩擦金属组织与型材内部组织存在差异，导致&l;song&g;铝型材&l;/song&g;在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.&l;/p&g; &l;p&g;&l;song&g; 铝型材&l;/song&g;模具工作带影响：由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大，当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象基本消除，因此判定产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力：工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力，当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦，沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生巨大差异，当工作带越长，铝型材挤压比越大，差异明显，金属间的流速差异造成型材表面金属组织与内部金属组织发生差异，严重时表面出现脱皮情况，加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。&l;/p&g;

&l;p&g;佳美铝业转载：一、&l;song&g;铝型材&l;/song&g;电解抛光特点：1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。&l;/p&g; &l;p&g; 2、抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型&l;song&g;铝型材&l;/song&g;的表面抛光。&l;/p&g; &l;p&g; 3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的&l;song&g;铝型材&l;/song&g;。&l;/p&g; &l;p&g; 二、铝型材抛光液组成和操作条件&l;/p&g; &l;p&g; 浓磷酸（比重1.74）70%（重量）；YB-66添加剂30%（重量）；温度55–65℃最佳60℃；阳极电流密度，DA2–8A/dm2（无搅拌）；12–20A/dm2（搅拌）；电压10–15伏；抛光时间3–5分钟；阴极材料铅或不锈钢；阴极面积∶阳极面积2–3∶1&l;/p&g; &l;p&g; 三、铝型材镀前处理与镀后处理&l;/p&g; &l;p&g;　　1、镀前处理&l;/p&g; &l;p&g;　铝型材件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。&l;/p&g; &l;p&g;　　第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液&l;/p&g; &l;p&g;　　第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液。&l;/p&g; &l;p&g; 硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分　　&l;/p&g; &l;p&g; 2、后处理&l;/p&g; &l;p&g;　　多数铝型材在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝型材，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：目前，&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材厂家&l;/song&g;&l;/a&g;解决谐波问题的措施可分为两类，其一是采用无源电力滤波装置的低阻特性对畸变源进行滤波；其二是采用有源电力滤波装置，有源滤波装置作为一种理想的谐波电流发生源，产生与畸变源大小相等方向相反的谐波电流以抵消其畸变分量，从而使电源电流波成为正弦波。&l;/p&g; &l;p&g; 无源电力滤波装置既可以补偿谐波，又可以补偿无功功率，因其结构简单、设备投资少、运行可靠性高、运行费用低，成为&l;song&g;铝型材厂家&l;/song&g;中最普遍的无功补偿和谐波抑制设备。&l;song&g;铝型材&l;/song&g;氧化电泳生产线用电负荷大，是典型的三相六脉动整流电源，因此在无源滤波装置设计中要兼顾无功补偿及滤波治理。&l;/p&g; &l;p&g; 目前绝大部分&l;song&g;铝型材厂家&l;/song&g;使用的滤波补偿装置存在两个主要问题：其一是只针对5次谐波的单调谐滤波补偿器，对吸收7次谐波有一定的效果，对11次以上谐波基本没有吸收作用；其二是针对5、7、11次的三调谐谐滤波补偿装置，这类装置对5次以上谐波的吸收具有较好的效果，但设计上处于节省成本的考虑，电源设备运行时功率因数偏低。&l;/p&g; &l;p&g;　　&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载:&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;企业的主要耗能设备包括熔铸炉、挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉、时效炉、整流设备、冷冻机、固化炉等。熔铸炉使用的能源种类主要为煤和油，铝棒加热炉使用的能源种类为煤、油和气，时效炉的燃料种类包括天然气、液化石油气、煤油和煤，挤压机和整流设备则使用电能，因此&l;song&g;铝型材&l;/song&g;企业主要的用电负荷为挤压机和氧化电泳生产线的电源设备。&l;/p&g; &l;p&g;  铝型材厂氧化电泳生产线运行过程中产生的谐波较大，功率因数较低，负荷的变化范围也较大，配套的滤波补偿装置是必不可少的。滤波补偿装置的设计要综合考虑供电系统设备参数、谐波源负荷的特性、其它非谐波负荷的大小及特性、系统的谐波阻抗、应达到的电能质量和无功补偿需求等，往往还需要通过现场参数测试和试验以及仿真分析，并据此修正设计和调整参数，才能很好地兼顾无功补偿和滤波的要求。&l;/p&g;