&l;p&g; 佳美铝业转载：随着国内&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;行业不断的发展，&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表面处理用整流电源相关技术也得到了快速发展。&l;song&g;铝型材&l;/song&g;表面处理行业发展到今天，其生产的规模化，管理的现代化和智能化，以及流水线的生产,都对整流器设备提出了较高的要求，不仅仅要求整流器的输出稳定和可靠,更要求整流器的组网方便，稳定易，扩展。随着现代信息技术和PLC技术的不断发展，分布式控制系统在工厂自动化和过程自动化中的应用迅速增长，现场总线技术已经大量使用。&l;/p&g; &l;p&g; PCL技术的应用：当今世界PLC分为两个格局，第一种是欧美系，主要代表品牌有德国的西门子和美国的AB等，第二种是日系，主要代表品牌有日本的三菱、欧姆龙、富士等。本系统就用到了德国的西门子S7-200系列的PLC和日本三菱的Q系列PLC作为主要的核心控制部件。西门子的PLC以其极高的性能价格比，在国内占有很大的市场份额，在我国的各行各业都得到了广泛的应用。&l;/p&g; &l;p&g; 工业以太网技术：工业以太网技术在没有任何标准化组织支持的情况下却发展得非常迅速。工业以太网由于其开放性好、应用广泛以及价格低廉等特点，不但基本垄断了商业领域的网络市场，而且在工业控制领域(主要是在企业管理层)也得到了大规模的应用。目前许多大公司的工业控制系统都是采用以太网来统一管理层的通信，而且各种现场总线也大多开发出以太网接口，因此可以说工业以太网已经成为工业控制领域的主要通信标准。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;成品率是挤压车间的一个主要技术指标，成品率的高低也反应出一个企业技术管理水平。成品率的因素是多方面的，就&l;song&g;铝型材&l;/song&g;挤压生产而言有以下几个方面：&l;/p&g; &l;psyle=&quo;ex-align:cene;&quo;&g;&l;imgal=&quo;&quo;sc=&quo;/Public/usefiles/images/佳美铝业.jpg&quo;syle=&quo;widh:650px;heigh:361px;&quo;/&g;&l;/p&g; &l;p&g; 1、铝铸棒的质量直接决定挤压型材的成品率。&l;/p&g; &l;p&g; 2、模具、挤压工具、机械设备对成品率有很多的影响，他们直接关系到挤压&l;song&g;铝型材&l;/song&g;的质量，型材质量好，合格率高则挤压成品率就高。&l;/p&g; &l;p&g; 3、生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的准确性也是提高成品率的前提，各种生产报表的原始数据是铝型材挤压前计算铸棒长度的重要依据，也是根据订单要求选择模具的重要依据。比如，模具卡信息的准确性，包括上次挤压生产铝型材的壁厚、用棒长度、挤出长度等。&l;/p&g; &l;p&g; 4、挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定好工艺温度、速度等，每一个工艺参数的制定都必须科学、细致、合理等，工艺参数的制定、执行都对挤压成品率有很大的影响。&l;/p&g; &l;p&g; 5、操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压铝型材成品率所必备的。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：随着社会发展、行业技术提升及节能环保要求日渐严格，粉末喷涂&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;逐渐向绿色环保方向发展，下面将阐述三种粉末喷涂&l;song&g;铝型材&l;/song&g;中的技能环保技术及其应用。&l;/p&g; &l;p&g; 新型粉末涂料：粉末喷涂采用的是粉末涂料，主要成分是环氧树脂，是一种石油化工行业的附产品，国内石油化工产业实力雄厚，原料供应比较充足，市场售价相对国际市场价格不是太高。工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。&l;/p&g; &l;p&g; 无铬前处理：喷涂行业常用铬化前处理生成钝化膜，来提高产品的耐盐雾性及提高基材与涂层的结合力。&l;/p&g; &l;p&g; 余热利用技术：余热利用在对改善劳动条件、节约能源、增加生产、提高产品质量、降低&l;song&g;铝型材&l;/song&g;生产成本等方面起着越来越大的作用，有的已成为工业生产中不可分割的组成部分。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;ahef=&quo;hp://www.jmalco.com.cn&quo;&g;&l;song&g;铝型材&l;/song&g;&l;/a&g;挤压模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械设计所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。&l;b/&g;  由模子设计者确定的因素：工业&l;song&g;铝型材&l;/song&g;挤压机的结构，压型嘴或模架的选择或设计，模子的结构和外形尺寸，模子材料，模孔数和挤压系数，制品的形状、尺寸及允许的公差，模孔的形状、方位和尺寸，模孔的收缩量、变形挠度、定径带与阻碍系统的确定，以及挤压时的应力应变状态等。&l;b/&g;  由模子制造者确定的因素：模子尺寸和形状的精度，定径带和阻碍系统的加工精度，表面光洁度，热处理硬度，表面渗碳、脱碳及表面硬度变化情况，端面平行度等。&l;b/&g;  由挤压生产者确定的因素：模具的装配及支承情况，铸锭、模具和挤压筒的加热温度，挤压速度，工艺润滑情况，产品品种及批量，合金及铸锭品质，牵引情况，拉矫力及拉伸量，被挤压合金铸锭规格，产品出模口的冷却情况，工模具的对中性，工业铝型材挤压机的控制与调整，导路的设置，输出工作台及矫直机的长度，工业铝型材挤压机的能力和挤压筒的比压，挤压残料长度等。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：一般来说，&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;的着色主要是硫酸铜，与其他金属盐的电解着色过程一样，电解着色槽液内的铜离子以单质铜或铜的氧化物形式沉积于作为阴极的铝阳极氧化膜的微孔中。紫铜色铜盐电解着色的优点有：以硫酸铜为主盐的紫铜色着色槽液稳定性好，无需添加氧化类或还原类物质，因而不存在自身消耗问题。对外来杂质也比较不敏感，槽液抗污染能力强，槽液组成比较简单，废水处理容易。但遗憾存在如下诸多缺点。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 1、槽液分散能力差，特别对大规格铝材着色，断面上几个不同着色面因极间距不同，着色后容易出现面与面的色差，需加入一些导电盐来改善。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 2、导电接触要求高，如棒料稍有松动，或其他部位导电接触不良，就会出现色差。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 3、由于铜盐电解着色在莫孔内有所沉积的铜不象锡那样总是沉底，有时却趋于在阳极氧化膜的孔口，由此容易造成后道水洗褐色现象，封孔类&l;song&g;紫铜色铝型材&l;/song&g;也因耐候性和耐腐蚀性差而不能做室外建材。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 4、在后道电泳过程中，膜孔内所沉积的铜很容易溶解而褐色，电泳前需对紫铜色进行保护处理，但经保护处理后的紫铜色氧化膜，因热塑性进一步降低，在电泳烘烤过程中又更容易引发膜裂现象。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 5、新配紫铜色着色槽液与使用一段时间后的老槽液需适当减缓升温速度和降低烘烤温度。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 因此&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;在挤压生产铝基材时需严格控制好挤压的出口温度，500-540度，并控制好后道淬火与时效的热处理工艺，阳极氧化前处理宜尽量缩短碱洗时间，最好是单纯采用“三合一&dquo;酸洗工艺。&l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：随着铝表面处理技术的发展，通过电解着色技术生产的建筑铝型材表面处理颜色日趋多彩，从单纯的锡盐着色到硒酸盐着钛金色、锰酸盐着金黄色，以及近几年兴起的铜盐着&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;等。&l;/p&g; &l;p&g;&l;song&g; 紫铜铝型材&l;/song&g;着色最容易出现的质量缺陷是着色不匀和边缘效应，因此生产过程中保持各工艺的稳定性和操作的一致性是减少色差，提高成品率的关键。&l;/p&g; &l;ol&g; &l;livalue=&quo;NaN&quo;&g;氧化膜的均匀性是着色均匀性的前提，因此上架时保持每挂料的面积一致，电接触点导电良好，并将氧化槽的各工艺参数控制在规定的范围内，确保氧化膜高低差控制在正负2um以内。&l;/li&g; &l;livalue=&quo;NaN&quo;&g;阳极氧化完成后应尽快转移的水洗槽清洗，不可长时间停留在氧化槽内，否则容易引起边缘效应。&l;/li&g; &l;livalue=&quo;NaN&quo;&g;以中温封孔工艺为例：&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;若生产普通氧化色才，则按照1min/um进行控制，若生产电泳才，则只需进行半封孔，按照0.5min/um进行控制中温封孔工艺参数为：Ni2+浓度：1.0正负0.2g/L。PH值：5.0--6.0。温度：50正负5度。&l;/li&g; &l;/ol&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：为了使电解着色获得的紫铜色在后道电泳和烘烤过程中不褐色或少褐色，也可对沉积于氧化膜内的铜进行适当的保护措施，以阻止其容易发生阳极溶解，以下几种保护措施能有效的防止&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;褐色：&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 1、对紫铜色阳极氧化膜进行半封闭，可采用冷封闭或中温封闭。但不能对紫铜色阳极氧化膜进行完全封闭，否则在抑制紫铜电泳褐色时，会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，且完全封闭的紫铜色阳极氧化膜其热塑性降低太多，在电泳膜烘烤时不免出现氧化膜破裂现象。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 2、对紫铜色阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔内沉积的铜表面形成一层钝化膜，以阻碍在电泳过程中铜发生阳极溶解。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 3、同时采取上述两项防止措施，防褐色效果比单独一种更稳定。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 4、对紫铜色阳极氧化膜进行80-85度的高温热水处理。等同于1、2的保护措施，但会影响后道的电泳过程，是表面电泳膜性能变坏。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 5、在1、2的基础上，讲电泳前热水洗温度控制在70-75度，热水时间控制7-10min，则防褐效果亦比单独一种更稳定些。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 6、对&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;阳极氧化膜进行二次电解着色。采用单锡盐着色槽液均可，是氧化膜孔内沉积的铜表面受到微量锡的保护。这种防止措施比较容易获得稳定的紫铜色，且对抑制烘烤膜裂没有负面影响，带入锡盐槽内的少量硫酸铜一般不会构成污染，通常硫酸铜会被锡盐槽液内所存在的还原成单质铜而沉于槽底。&l;/p&g;

&l;p&g; &l;spansyle=&quo;line-heigh:20.8px;&quo;&g;佳美铝业转载：&l;/span&g;&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;因其颜色古朴大方、雍容华贵，很适合用以制造铝合金门，深受农村自建别墅业主青睐。生产过&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;的厂家不少，然而能够长期、稳定生产的厂家去不多。以下就着色过程控制简单阐述几条，仅供大家参考。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 1、控制好升压速度和升压时间，在升压前需在着色液中浸泡1min，然后进入升压阶段，没挂次的升压速度和升压时间必须保持一致，实践证明升压速度和升压时间对着色的均匀性有很大的影响，因此在升压时间固定为30s的前提下，一旦设定好目标电压就不要轻易改变，以免影响升压速度。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 2、尽量避免颜色深时进行浸泡退色和颜色浅时追加着色，无论是颜色深是进行浸泡还是颜色浅时追加着色都容易是紫铜着色产生色差，严重时会出现同一支料或同一挂料边缘深中间浅的边缘效应。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 3、着色电压不宜设定太高，由于在金属离子中铜离子的电极电位相对较高，容易被还原成铜析出，因此着色电压高容易造成还原沉积速度快而出现异常沉积，产生色差。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 4、纯化工艺的稳定也是减少色差的关键点。由于铜是不耐大气腐蚀的金属，因此钝化处理变得非常重要。经钝化处理后，生成钝化膜具有保护作用，防止封孔、热水洗、电泳等后到工序造成退色而产生色差。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g; 控制好&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;氧化膜的均匀性是减少紫铜电泳着色色差的基础，保持着色过程工艺的稳定是关键，一旦固定的工艺参数不要轻易改变，调节颜色深浅只需改变着色时间的长短即可。&l;/p&g;

&l;p&g; &l;spansyle=&quo;line-heigh:20.8px;&quo;&g;佳美铝业转载：&l;/span&g;&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;中铝基体的热膨胀系数约为23.2%，是&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;中表现氧化膜的约5倍之大，如果对紫铜色氧化膜进行一定封闭或其他方式填充后，则两者热膨胀系数会进一步扩大，正是两者存在较大的热膨胀系数差异，使得在加热过程中氧化膜受到共为一体的铝基体拉应力作用，而当铝基体的拉应力超过氧化膜的屈服极限后，就会导致氧化膜破裂，因此可以是在紫铜色电泳铝材烘烤过程中，引起表面氧化膜的根源是铝基体与氧化膜的热膨胀系数差异较大所致。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;  由此看来防止&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;氧化膜破裂要从减小铝基体的拉应力和提高表面氧化膜塑性两个方面考虑。以下几种措施可有效防止紫铜氧化膜破裂：&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;1、严格控制氧化膜的厚度。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;2、严格控制阳极氧化槽液温度。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;3、严格控制电泳漆膜厚度。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;4、严格控制半封闭工艺。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;5、适当降低烘烤升温速度和烘烤温度。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;6、优先选用“二次电解着色法&dquo;抑制褐色。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;7、在产品标准要求许可的情况下适当减薄铝基体厚度，以减小紫铜电泳铝材烘烤时铝基体对氧化膜的拉应力。&l;/p&g; &l;palign=&quo;lef&quo;&g;生产&l;song&g;紫铜铝型材&l;/song&g;存在容易褐色和膜裂两大问题，需采取相应的一些防止措施。建议优先选用“二次电解着色法&dquo;抑制褐色；需要对生产工艺的一些主要参数进行更严格的控制，如阳极氧化膜厚度、氧化槽的温度，电泳漆膜厚度，烘烤温度，且控制实际升温速度等。综合考虑产品质量与生产成本两大要素，选择最适合的紫铜色电泳铝型材生产工艺。&l;/p&g; &l;p&g; &l;/p&g;

&l;p&g; 佳美铝业转载：&l;song&g;铝型材&l;/song&g;挤压是型材生产的关键工序，不仅要实现型材成形，还要保证&l;song&g;铝型材&l;/song&g;尺寸偏差、力学性能、内部组织、表面质量等要求。下面我们具体阐述提高&l;song&g;铝型材&l;/song&g;挤压生产效率的方法。&l;/p&g; &l;p&g; 合理配置挤压机型：企业根据产品定位、工艺技术要求、生产规模大小和长远的发展规划等综合选择挤压机型和设备数量，确定铸锭的规格、模具的规格、挤压机机型、辅助设备配置方案和出料长度等工艺条件，使各项技术条件达到最优化的组合，产生最佳的效果。&l;/p&g; &l;p&g; 确定各机型生产型材的线密度范围：挤压车间由多台不同规格型号的挤压设备组成，应根据理论计算，明确各机型生产型材的线密度范围，使得各区间的线密度呈连续分布，再根据挤压机配置数量调整生产量，使其工艺最优化，生产进度均衡，生产效率高。&l;/p&g; &l;p&g; 出料平台的选配：出料平台配置长度对生产效率也是有影响的。铝棒直径和挤压筒长度一旦确定，不同的倍尺长度对应的挤压型材线密度有不同的范围，只有在这个范围生产效率才能最高。&l;/p&g; &l;p&g; 健全考核机制：制定适合挤压生产特点的管理制度，如实行计件工资、按大小料支重分段计价、按成材率、产量、漏检率指标考核的制度，鼓励员工主动想办法提高产品质量，提高生产效率。&l;/p&g;